開(kāi)遠(yuǎn)金屬激光切割加工廠家推薦「多圖」

隨著科技發(fā)展，切割方式越來(lái)越多，例如：激光切割、水切割、等離子切割、線切割……他們有什么區(qū)別呢？

聽(tīng)一位從事切割領(lǐng)域的工程師這樣說(shuō)：

1）現(xiàn)在市場(chǎng)主流光纖激光器，二氧化碳激光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金屬領(lǐng)域還是有市場(chǎng)。

2）現(xiàn)在光纖設(shè)備自從激光器國(guó)產(chǎn)后，在中低功率段價(jià)格下降很厲害。

3）除激光外其它的切割方式，就等離子和線切割市場(chǎng)需求比較大，但線切割針對(duì)的模具行業(yè)比較多，等離子在厚板或者精度要求不高的情況下需求比較多，水刀切割現(xiàn)在在金屬行業(yè)已經(jīng)不常見(jiàn)了，在非金屬領(lǐng)域有很多。

4）在以后的發(fā)展中，在金屬中薄板中是激光切割的天下，包括非金屬切割也會(huì)被激光切割占領(lǐng)相當(dāng)大一部分市場(chǎng)。

集中穿孔，也稱(chēng)預(yù)穿孔，是一種加工的工藝，并非機(jī)器本身的功能。激光切割較厚板材時(shí)，每一輪廓的切割加工都要經(jīng)歷兩個(gè)階段：1.穿孔、2.切割。

常規(guī)加工工藝（A點(diǎn)穿孔→切割輪廓1→B點(diǎn)穿孔→切割輪廓2→……），所謂集中穿孔，就是將整張板上的所有穿孔過(guò)程提前集中執(zhí)行，然后回頭再執(zhí)行切割過(guò)程。

集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點(diǎn)→切割所有輪廓），與常規(guī)加工工藝相比，集中穿孔時(shí)，機(jī)器的運(yùn)行軌跡總長(zhǎng)是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

集中穿孔可避免過(guò)燒。厚板穿孔過(guò)程中，在穿孔點(diǎn)周?chē)纬蔁崃烤奂缇o接著切割，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點(diǎn)再切割時(shí)，由于有充分的時(shí)間散熱，就避免了過(guò)燒現(xiàn)象。

集中穿孔可提高加工效率。目前，仍有許多激光切割機(jī)不具備自動(dòng)調(diào)焦的功能。加工厚板，穿孔、切割兩個(gè)階段的工藝參數(shù)（激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣體壓力等）是不同的。穿孔過(guò)程中噴嘴高度要高于切割過(guò)程。如果采取常規(guī)的加工工藝（輪廓1穿孔→輪廓1切割→輪廓2穿孔→輪廓2切割→……），為了保證切割質(zhì)量和效率，激光束的焦點(diǎn)只能按照切割的需要人工調(diào)定到佳位置（試想如果是這樣：一開(kāi)始，將焦點(diǎn)人工調(diào)定到穿孔所需要的位置，穿孔；然后，再將焦點(diǎn)調(diào)到切割所需要的位置，切割；再調(diào)到穿孔位置，穿孔；……；直至加工完成——這簡(jiǎn)直是惡夢(mèng)）。

氣化切割將材料蒸發(fā)，盡可能減小了對(duì)周?chē)牧系臒嵝?yīng)影響。采用連續(xù) CO2 激光加工蒸發(fā)低熱量、高吸收的材料就可以達(dá)到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。

超短脈沖激光使這項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應(yīng)，材料直接升華，沒(méi)有時(shí)間將能量以熱量的形式傳給周?chē)牧稀Ｆっ朊}沖燒蝕材料時(shí)沒(méi)有明顯的熱效應(yīng)，沒(méi)有熔化和毛刺形成。