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發布時間:2020-11-12 06:54  
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一、銅焊接工藝難點四要素
銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現連接,工業發達今天、熔焊已占據主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素:
一是高導熱率影響。銅熱導熱率比碳鋼大7-11倍,當采用工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時,則銅材很難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合;
二是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時,熔池內銅與其中雜質形成低熔點共晶物,使銅及銅合金具有明顯熱脆性,產生熱裂紋;
三是產生氣孔缺陷比碳鋼嚴重得多,與要是氫氣孔;
四焊接接頭性能變化。晶粒粗化,塑性下降,耐蝕性下降等。

另外在變壓器行業的銅鋁導排的搭接,角接也應用得特別多,如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環境下工作,焊層的致密性尤為重要。
第二種就是低溫179度的威歐丁WEWELDING M51的焊絲配合M51-F的助焊劑焊接,這種熔點比較低,適合超級薄純度比較高的鋁和銅的異種金屬焊接,是完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型。
第三種是要求對焊縫的腐蝕性要求特別高的,要求抗腐蝕能力強的,就是鋅的含量嚴格控制的比如威歐丁-01銅鋁焊絲,這種是一種特殊應用的場合下使用的,一般對于介質比較敏感的情況下使用。

鋼絲生產流程包括哪些?現在大部分的焊絲生產廠家,是購買直徑6.5mm的鋼絲,然后拉拔成需要規格的絲、鍍銅還是直接購買鋼錠。
拉絲生產工藝流程:原材料(盤條)——機械剝殼——水擦洗——電解酸洗——水洗——硼化——粗拉(一般由規格5.5拉拔到2.2到2.5不等)——精拉。:
2:化學鍍銅工序:鍍銅防線機——水擦洗——電解堿洗(為達到清洗效果一般有2道堿洗)——水洗——中和——電解酸洗——水洗——活化——鍍銅——水洗——中和——熱水洗——烘干——拋光——收線。
3: 精密層繞——打包——入庫....