實(shí)驗(yàn)室不銹鋼高壓反應(yīng)釜廠商規(guī)格齊全 環(huán)宇磁力反應(yīng)釜

PVC樹(shù)脂高壓反應(yīng)釜

目前，國(guó)內(nèi)外PVC樹(shù)脂的生產(chǎn)方法主要有3種，即懸浮法、乳液法和本體法。聚合釜大型化和生產(chǎn)強(qiáng)度強(qiáng)化以后，每釜投入單體量達(dá)數(shù)十t，乃至上百t，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設(shè)備發(fā)生故障，將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的事故后果。其中懸浮法生產(chǎn)PVC產(chǎn)量所占比例大，但近幾年乳液法和本體法生產(chǎn)因其樹(shù)脂的獨(dú)到之處在國(guó)內(nèi)外也有長(zhǎng)足進(jìn)展。各種生產(chǎn)方法對(duì)聚合磁力反應(yīng)釜的攪拌、傳熱均有不同的要求，我司對(duì)各種生產(chǎn)方法的PVC聚合釜進(jìn)行了多年的研究開(kāi)發(fā)，并已批量投產(chǎn)，滿足國(guó)內(nèi)外很多客人的生產(chǎn)要求。

高壓反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)

設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固。在拆卸過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過(guò)大。如局部泄露應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過(guò)大發(fā)生碎裂。

反應(yīng)釜攪拌器的安裝、應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌

器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各種部件及罐內(nèi)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行空試轉(zhuǎn)。

?高壓襯鈦磁力反應(yīng)釜

一般的高壓磁力反應(yīng)釜都是用不銹鋼釜體和金屬密封環(huán)組成，有的帶有攪拌和加熱控溫裝置，對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的水熱合成過(guò)程須采用內(nèi)襯對(duì)釜體進(jìn)行保護(hù)，通常的內(nèi)襯材料為金屬鈦或鎳，它們不但昂貴，而且每次使用時(shí)裝釜、卸釜過(guò)程非常麻煩，因此一般這種高壓磁力反應(yīng)釜不但造價(jià)高，而且使用的成本也高，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)使用。使用方便的帶有內(nèi)襯并易于裝卸的高壓釜。以上方法獲得高溫均需在高壓釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。其優(yōu)點(diǎn)在于該高壓反應(yīng)釜造價(jià)低，結(jié)構(gòu)可靠。磁力反應(yīng)釜全部只有釜體、法蘭蓋、內(nèi)襯、內(nèi)襯蓋以及壓力保護(hù)環(huán)和螺釘、螺栓這幾種部件，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上沒(méi)有特殊要求。另外，該高壓磁力反應(yīng)釜釜裝卸方便、快捷，可大大節(jié)省反應(yīng)物的總體耗用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。設(shè)有壓力保護(hù)環(huán)，它的作用是密封、保護(hù)內(nèi)襯以及給裝卸內(nèi)襯提供方便，因此使該高壓磁力反應(yīng)釜釜更安全、更可靠。此外，由于在釜體中設(shè)置了內(nèi)襯，使之可以用于強(qiáng)酸、堿的溶液反應(yīng)，并有效提高釜體的使用壽命。

?實(shí)驗(yàn)室噴涂高壓反應(yīng)釜

噴涂高壓釜一般在釜體、釜蓋及釜內(nèi)接觸物料表面噴涂一層耐腐蝕的四氟材料，四氟材料類似塑料，對(duì)絕大多數(shù)介質(zhì)都能實(shí)現(xiàn)防腐功能。設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。四氟一般分為兩種，普通四氟PTFE，耐受溫度不高于180度，高溫四氟PFA，耐受溫度不高于250度。因噴涂四氟的工藝復(fù)雜，反應(yīng)釜有些位置不能有效噴涂，例如管口內(nèi)能噴涂的內(nèi)徑不小于15mm，管子長(zhǎng)度不小于100mm。

為了使反應(yīng)釜更耐久，噴涂厚度不低于0.8mm。

噴涂反應(yīng)釜壓力不高于10MPa，如果壓力過(guò)高，釜體釜蓋的四氟密封面會(huì)被破壞，造成腐蝕點(diǎn)。