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沙迪克注塑機合模操縱：

合模是以極大的機械設備扭力將模貝合緊，以抵御注塑加工過程熔化塑膠的髙壓注入及添充模貝而令模貝產生的極大張開力。

關妥安全門，各限位開關均給出數據信號，合模動作馬上剛開始。先是動模版以慢速度起動，前行一小短距離之后，原先壓著慢速度電源開關的調節桿鋼削擺脫，活動板轉以迅速往前推動。在前行至挨近合模終點站時，調節桿的另一端壓桿又壓上慢速度電源開關，這時活動板又轉以慢速度且以底壓前行。

在底壓合模過程中，假如模貝中間沒有一切阻礙，則能夠成功并攏至壓上高壓斷路器，轉髙壓是為了更好地伸直機鉸從而進行合模動作。這一段距離非常短，一般僅有0.3~1.0Mm，剛轉髙壓直接就碰觸合模停止行程開關

注塑機合模控制：

夾鉗是巨大的機械推力將模具拉緊，防止注射成型過程中熔化的塑料高壓注射和充電模具，從而制造模具的巨大開放力。

關閉安全門后，各行程開關發出信號，夾緊動作立即開始。首先是移動模板，以較慢的速度開始，向前移動一小段距離，然后按原來較慢的開關，分離杠桿壓力塊，使活動板快速向前旋轉。接近夾具末端時，杠桿另一端的壓桿按下了緩慢的開關，此時活動板再次緩慢旋轉，以低壓前進。

低壓夾緊過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以用高壓開關輕輕關閉，旋轉高壓是將機器鉸鏈伸直，完成夾緊動作。這個距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一轉動高壓就到達夾緊結束限位開關，這時動作停止，合模過程結束。

機器的夾緊結構是全液壓式和機器連接式。不管是什么結構型，都會將連桿完全伸直，實施聯合主力。連桿伸直的過程是活動板和尾板打開的過程，四個杠桿受力增加的過程。

夾緊力的大小可以在拉緊夾緊力的瞬間知道在液壓表上可以上升的高值，如果夾緊力大，則液壓系統的高值會提高，反之亦然。小型注塑機沒有夾緊液壓計，所以要根據連桿的拉直來判斷模具是否真的擰緊。

當一臺機器關閉模具時，如果連接桿不能輕易伸直、“幾乎”伸直，或者幾對連接桿中的一對不能完全伸直，注射成型時就會出現膨脹模具，在制作中出現飛邊或其他問題。

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