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噴淋設備制造商需要負責整個噴涂線體的規(guī)劃設計(包括線體、房間布置、空調系統(tǒng)規(guī)劃等)，噴漆線按2涂2烤的思路設計，階段只投入前一涂1烤設備部分，第二階段則是1烤設備。噴塑設備廠家需分別報階段1涂1烘烤設備價格和第二階段1涂1烤漆設備的價格，自動噴塑設備驗收通過后需要一年的保修服務。噴淋設備到萬州工廠現場安裝調試，設備到達時間為收到我方訂單起，按雙方約定的進度表進度完成，供方現場預驗收合格后交貨。噴塑設備的設計需要按照客戶的通用設備制造技術要求進行，如與技術要求有沖突，需與客戶相關人員溝通確認。生產、運輸、裝卸、設備在客戶接收時，噴涂設備制造商必須為可能發(fā)生的風險提供相應的保險，客戶公司不承擔這方面的責任。自動化噴淋設備水平流道長度要求滿足鏈速每小時產出量≥3000 Pcs，平流空間要求達到10000級以上。主體設備1、板材：巖棉斷熱庫板。高溫絕緣 K值=0.6 kcal/M2/h/c；板厚50mm2、鋼板：0.426 mm浦白烤漆板：內表面0.426 mm不銹鋼拉絲板3、花色：100 K巖棉4、收邊材：開模結構鋁棉4、收邊材料： U型電熱管3、烤爐熱風系統(tǒng)溫度：常溫-100℃可調至操作溫度70℃。

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本實用新型采用集成式標準控制柜，可分離調試柜，集中式操作控制系統(tǒng)于一體。控制室面板設置有手動及自動控制開關旋鈕，整個噴漆生產線是橫向可實現 PLC自動操作控制和手動操作控制的功能，具有失壓、欠壓、過流、超溫保護、關機等功能。具有電機過載、溫度超限自動保護，溫控儀表采用數字顯示、 PID調節(jié)、模擬量輸出控制、儀表參數自整定等功能，采用 PID調節(jié)實現控溫精度和自動恒溫功能。

噴涂線的設計要考慮很多因素，而噴涂作業(yè)是一項比較危險的工作，因此在設計時要看方案是否符合職業(yè)健康安全要求。目前設計和生產噴涂線的廠家，對噴涂線設計中考慮的幾項職業(yè)健康安全要求如下：1。危險區(qū)域通過設置柵欄、護欄板、獨立隔間等方式將危險區(qū)域與其它區(qū)域隔離開，防止人員隨意進出。危險區(qū)出入口設有電聯(lián)鎖、光電感應等裝置，確保人員進入本工作區(qū)域后，設備能自動停止工作，防止人、物交叉作業(yè)。2.在設備沖出、轉動、傳動危險部位設置保護罩、防護網等裝置，保證設備人員身體部分不能接觸設備的危險部位。或者設置電氣聯(lián)鎖、光電感應等裝置，確保人員身體部位進入或接觸到工作區(qū)域后，能自動停止工作，防止對人體造成傷害。3.每一種噴涂設備的危險部位、危險區(qū)域必須有相應的安全警告標志和標志。

4.通過各種降噪措施，確保車間內各設備運行崗位的噪聲、車間內的噪聲符合《職業(yè)病危害作業(yè)分級》第4部分：噪聲標準(GBZ/T229.4-2012)，噪聲值不超過80 dB。5.噴涂室通過設置粉塵回收裝置和通排風設施，確保噴涂室內的粉塵濃度小于8 mg/m3。6.有火災、危險的場所，其電氣設備、設施必須為正壓力型或防爆型。獨立的可燃氣體檢測儀(共16臺)在每臺燃燒機上安裝，每臺粉房都裝有獨立的粉塵濃度檢測裝置，并設置七氟丙烷自動滅火裝置(共4套)，確保當溫感系統(tǒng)確認有明火時，系統(tǒng)自動啟動滅火裝置。

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注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。

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卡鉤設計通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產。當鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當壁厚保證不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個鉤子的末端導引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導 R角增加強度，這樣肉厚的地方導斜角做轉換區(qū)。