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發布時間：2021-08-06 03:19
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內圓磨床具有以下優點：
（1）切割速度快。在切割金屬材料時，切割砂輪的切割速度是其它切削方法的10倍。
（2）切割尺寸精度高。采用砂輪切割，其切口寬度和切割面的平整度，一般來說比金工鋸切要好。
（3）切割表面平滑。砂輪切割后其表面經常不須進行精加工，而鋸切后的切斷面很明顯。
（4）可用于硬質材料的切割加工。如淬硬鋼和金屬碳化物以及硬脆非金屬材料的切割加工。
（5）磨具使用過程中，自銳性好，不需要修整。
（6）成本低。使用砂輪切割所需成本明顯低于其它切割方法。
（7）其它方面的應用。如窄槽切口，或者淬硬鋼或超硬非金屬加工件的切縫等。樹脂磨具切割加工所具有的這些特性，使其在許多金屬加工業和非金屬加工業，以及在工業生產的其它領域得到廣泛應用。
內圓磨床操作中需要注意的幾點：
1、內圓磨床必須遵守機械切削工的安全操作規程。
2、工件加工前，應根據工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。
3、調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。
4、安裝砂輪時，須經平衡試驗，開空車試運轉10分鐘，確認無誤后方可使用。
5、磨削時，先將縱向擋鐵調整固緊好，使往復靈敏。人不準站在正面，應站在砂輪的側面。
6、進給時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進給，以防砂輪突然受力后爆裂而發生事故。
7、砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測理量精度均應停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
8、干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。
9、內圓磨床磨削內孔時，用塞規或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后方能進行。
10、內圓磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續表面工作時，不能使用自動進給，進刀量不宜過大。
11、不是專門用的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
12、經常調換冷卻液，防止污染環境。
通過內圓磨床結構能學到些什么？
眾所周知，內圓磨床的作用，主要就是來對圓柱形、圓錐形等進行磨削的。此外，對于一些內孔表面以及端面等，也是可以來使用它的。并且，在其的結構這一方面，我們所要了解和懂得的，也是很重要的，所以下面，小編就來具體說明一下。
1.在內圓磨床，床身是其主要部件，并且是它的基礎支承件。因為，其上面有砂輪架、工作臺、頭架以及尾座等。所以，要使得這些在磨床工作時有準確的相對位置，這樣才能夠保證有好的加工效果。
2.該磨床上，一般是與內圓磨具相匹配的。其的主軸，則是由單獨的電動機來進行驅動。
3.設備上的砂輪架，是可以用來傳動高速旋轉的砂輪主軸的。因此，在磨削短圓錐面時，可以將其調整到一定的角度位置上，來更好進行作業。
4.其中的工作臺，是由上下兩層來構成的。而且，上層的是可繞下層的來回轉一個角度。這樣的話，就可以來進行錐度不大的長圓錐面的磨削。
內圓磨床在高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s，這是高速磨削不同于普通磨削的重要特性，產品磨削的，這樣砂輪速度的提高將會使單顆粒磨粒的切入深度比較小。內圓磨床的補償或者是進給時，主要是由兩個互不干涉的傳動機構執行，這樣設備中的額進給系統在使用時會具有定程磨削功能，整個設備會有效的采用其液動和手動兩種進給方式。內圓磨床在使用的過程中需要有效的提高其砂輪的耐用度，主要是由于每個磨粒的切削厚度變薄這樣每粒磨粒所承受的切削載荷就會減小，這樣就會直接導致磨粒保持切削能力的時間相對延長。
內圓磨床這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于其砂輪的速度的提高，有效的將更多的磨粒切除的同樣多的工件材料。
