建湖特微型軸承測量選配機智能裝備常用指南「無錫容恒軸研」

框架的左框體和右框體從上往下依次設置有壓簧張緊桿、測量限位桿和原位限位桿，所述壓簧張緊桿一端與固定框架連接，另一端穿過彈簧鋼片通過彈簧與各自對應的側塊連接；所述測量限位桿一端與固定框架連接，另一端穿過各自對應的彈簧鋼片，所述測量限位桿在穿過彈簧鋼片側設有限位頭；所述原位限位桿一端與固定框架連接，另一端與連接在連接塊一和連接塊二側邊的壓塊端面相接觸。

特微型軸承套圈溝徑測量儀，其特征在于：包括底座，底座上懸擰設置支柱，支柱由下往上依次設置下支架、微調螺母固定塊、微動調整螺母及上支架，其中上支架上連接有懸臂，懸臂的工作端設置千分表；下支架上連接有連接臂，連接臂端部連接主臂，主臂上連接有彈，溝徑測量裝置的上半部分設置于彈的端部，溝徑測量裝置的下半部分設置于主臂的端部。

在軸承套圈的加工過程中，由于種種原因，會使?jié)L道尺寸過于分散或公差帶中心偏移，甚至于會超出公差帶的范圍，這些問題都會降低配套率。為此，在配套前，應對庫存軸承套因進行初選，掌握其滾道尺寸的情況，并根據(jù)策動體的尺寸情況，及時向磨工作業(yè)區(qū)提出配套零件（內圈或外因）加工公差的訂制單。磨工作業(yè)區(qū)在接到公差訂制單后，應嚴格按照訂制公差尺寸進行加工。這樣，就可以提高軸承裝配的配套率。

不同零件的不同位置會因公 差不同而要求相匹配的零件規(guī)格也不同，比如發(fā)動機的軸瓦、凸輪軸瓦等。目前，對不同位 置的定位選配大多采用人工作業(yè)標識，人工逐個識別或者采用既定的順序，人工依靠強化 培訓記憶進行操作，工人勞動強度大，生產效率低，并且由于是人工操作，容易出現(xiàn)錯裝、漏 裝等情況。因此，亟待提供一種軸瓦選配機的選裝定位機構以克服上述缺陷。