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發(fā)布時(shí)間:2021-10-09 22:07  
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液壓壓鉚機(jī)使用特殊的壓制設(shè)備并通過高壓即時(shí)加工工藝連接模具,根據(jù)板材的冷擠壓變形,形成無張力的集中內(nèi)部鑲嵌點(diǎn)具有一定的拉伸和剪切強(qiáng)度。您可以連接兩層或更多層不同材料和厚度的層。
液壓壓鉚機(jī)對(duì)板表面沒有要求,并且在連接點(diǎn)處板表面上的原始涂層和涂料均未損壞。連接過程具有高度的自動(dòng)化程度,可以在單個(gè)點(diǎn)或同時(shí)在多個(gè)點(diǎn)連接。

我們可以發(fā)現(xiàn)徑向旋鉚機(jī)與壓鉚或擺碾旋鉚機(jī)相比較有以下幾個(gè)特點(diǎn),
一:鉚接力變小,這是明顯的特點(diǎn),用另一個(gè)思維去想的話就是鉚接直徑可以更大;
二:鉚接變形小,由于鉚桿與鉚釘存在一個(gè)偏角,鉚接時(shí)可以很好的控制鉚釘根部的變形,非常適合需要旋轉(zhuǎn)的工件;
三:可減少材料局部硬化,提高鉚釘抗沖擊能力。
這是徑向旋鉚機(jī)的鉚桿軌跡圖,鉚桿沿著軌跡S做擺動(dòng),從圖上我們可以發(fā)現(xiàn),鉚桿的擺角從0°~α°之間不停的變化,并且在擺動(dòng)的過程當(dāng)中鉚桿經(jīng)過中心軸Z-Z。
精密旋鉚機(jī)故障現(xiàn)象:打開壓力表開關(guān),壓力表顯示正常,踩下腳踏開關(guān)后,鉚頭下降,到位后釋放腳踏板,但鉚頭不松動(dòng)上升。消除方法:1.檢查轉(zhuǎn)換開關(guān),將其設(shè)置為手動(dòng)模式,然后將其關(guān)閉。幾分鐘后,將其打開并重復(fù)操作以查看其是否已還原。2.如果按照步驟1進(jìn)行恢復(fù),請(qǐng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)置為自動(dòng)檔,將時(shí)間繼電器的時(shí)間調(diào)整為2秒,踩下腳踏開關(guān)并保持不動(dòng),并觀察鉚釘頭在2秒后是否返回。如果沒有,則時(shí)間繼電器損壞,請(qǐng)更換。
精密旋鉚機(jī)的鉚接方法不斷改進(jìn),以滿足工作要求。比如這臺(tái)自動(dòng)鉚接機(jī),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作,提高了工作效率,提高了精度,非常方便。但是,使用中的一些問題值得我們注意。1、目前,在自動(dòng)鉆鉚系統(tǒng)的應(yīng)用中,主要采用傳統(tǒng)的方式,即在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前,使用工藝試件進(jìn)行鉚接,確定加工產(chǎn)品所需的工藝參數(shù)。一旦產(chǎn)品的材料規(guī)格和尺寸發(fā)生變化,就需要重新進(jìn)行鉚接試驗(yàn)。鉚接設(shè)備工藝試件的方法雖然有效,但需要大量試件進(jìn)行測(cè)試,不利于資源的有效利用,浪費(fèi)材料,耗時(shí)較多。