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發布時間:2021-08-12 09:57  
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塑料激光焊接機在醫l療器械的應用
球囊導管激光焊接是使用激光作為能量來源的紅外線焊接,可以使用激光束直接射到吸收激光的塑料表面,使塑料熔化實現焊接。先進的激光焊接技術可以實現球囊頭端和管體的無縫連接,使球囊導管在彎曲而狹窄的病變血管中推進時暢通無阻,對血管的損傷降至很小,操作過程更加安全。激光焊接技術的引進有利于進一步縮小球囊擴張導管尖l端外徑。
與金屬焊接不同的是塑料激光焊接需要的激光功率要小。塑料激光焊接機激光功率越大,塑料件上的熱作用區就越大、越深,將導致材料過熱、變形、甚至損壞,由此應該根據需要融化的深度合理選擇激光功率。

塑料激光焊接機帶來新熱潮
一直以來塑料焊接是永l久性銜接塑料部件的很有效方法,傳統的塑料焊接工藝多為超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接等,其痛點在于焊接方法有必定的局限,例如:焊接質量較差、出產功率低、難于完成雜亂形狀焊接、環境污染嚴峻、壽命短、后續處理等問題,這些問題一直以來困擾著塑料職業內人士。
現如今跟著激光技能不斷創1新,復合資料的不斷開發,塑料激光焊接的呈現恰恰彌補了這方面的缺點,并將以其顯著的優勢逐步替代傳統的塑料銜接方法。
與傳統的熱板焊接、摩擦焊接、超聲波焊接等技能相比,激光焊接技能的優勢特色如下:
1 局部加熱、非觸摸式焊接。無加工器械的磨損,不損基材,降低成本;
2 加工精度高,質量好;
3 焊接過程清潔,無污染,綠色環保,特別合適對衛生要求高的醫療職業;
4 解決了產品焊后洼陷的問題,產品焊后外觀優良;
5 焊接速度快,自動化程度高,出產功率高;
6 激光傳輸可控,便于核算操控,可靈敏應用在各微小部件,達到其他焊接方法焊接不到的區域;
機器人激光焊接機系統的應用
機器人激光自動焊接系統的用途非常廣泛,包括鈑金加工,汽車,廚房設備以及電子工程,醫療或者是模具制造行業。
得益于深溶焊和熱傳導焊接的各種優勢,激光焊接得以廣泛應用。在另外一方面,高附加值的且對焊接質量要求極高的部件,得以無需后續加工或者極l少后續加工的方式來完成。
在一些全新的領域激光焊接也可以得到很好的應用。比如說多層結構的機械部件,通過激光切割將各個部件切割下來,然后將其組織成多層結構,利用激光焊接強度大,變形小的特點,將其焊接成一個整體,能夠達到與機械加工方式得到的部件同樣的功能,但是生產成本卻因此大大降低。