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亞共析鋼——先析出 F；過共析鋼——先析出滲碳體。(2）合金元素的影響（如圖6-20）——除鈷以外，所有的合金元素溶入奧氏體后，都增大過冷奧氏體A的穩定性，使C曲線右移。碳化物含量較多時，對曲線的形狀也有影響。焊接件不可選用淬透性高的鋼，否則就容易在焊縫附近出現淬火組織，造成變形和裂紋。（3）加熱溫度和保溫時間的影響——隨著加熱溫度的提高和保溫時間的延長，這使奧氏體的成分更加均勻，晶粒粗大，這些都提高過冷奧氏體的穩定性，使C曲線右移。

☆臨界冷卻速度——獲得馬氏體的冷卻速度。☆vk是CCT曲線的臨界冷卻速度；☆vk’是TTT曲線的臨界冷卻速度。☆vk’ ≈1.5 vk☆凡是使C曲線右移的因素都會減小臨界冷卻速度。過冷奧氏體等溫轉變曲線的實際應用生產上常用C曲線來分析鋼在連續冷卻條件下的組織。（如圖）1）爐冷V1——珠光體P；2）空冷V2——索氏體S；3）油冷V3——托氏體T 馬氏體M；4）水冷V4——馬氏體M 殘余奧氏體A殘 。[2]6）、脆性(Brittleness)-表示金屬容易破1裂的性質，鑄鐵的脆性大，甚至跌落地上亦會破1裂。 [3] 退火正火退火和正火的主要目的1）調整硬度以便切削加工（170HBS~250HBS）；

主要用于消除內應力，穩定尺寸，防止變形與開裂。加熱溫度通常為500℃~650℃。 [3] （二）、正火正火是將鋼加熱到Ac3（或Accm）以上(30~50)℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝，正火組織為平衡狀態下的珠光體 鐵素體（當含碳量在wc0.25%～0.60% 時）；正火與退火的主要區別：1）冷卻速度不同；”其中的一般是指除鉻鋼外的其他鋼種，部分鉻鋼的含碳量允許大于2%。2）正火后的組織比較細，比退火強度、硬度有所提高，而且生產周期短，操作簡單；過共析鋼正火后可消除網狀碳化物；低碳鋼正火后可顯著改善切削加工性能；

四、淬透性的測定和表示方法未端淬火法GB225—88鋼的淬透性表示方法臨界淬透直徑Dc——它是指心部得到全部M或50%M的大直徑。如圖所示：五、淬透性與淬硬層深度的關系在相同的條件下，鋼的淬透性越高，淬硬層深度就越大。工件的淬硬層深度除取決于鋼的淬透性外，還受淬火介質和工件尺寸等外部因素的影響。1、淬硬性與淬透性淬硬性是指鋼在正常淬火條件下，所能達到的硬度。抗拉強度（σb）材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的應力值。是鋼的一種工藝性能。奧氏體中固溶的碳越多，淬硬性就越高。與合金元素沒有多大關系。而淬透性與合金元素就有很大的關系。