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發布時間：2020-10-31 09:54
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在現代的原料藥生產中，過濾洗滌干燥一體機應用廣泛。過濾洗滌干燥一體機能夠實現全過程封閉連續操作，在很大程度上提升危險化學品生產的安全性。但是在實際的操作和應用過程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險化學品生產中的應用表現出來的優缺點明顯。
過濾洗滌干燥一體機 應用優點
在以往的生產加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設備進行加工，如離心機、干燥機、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產加工一些危險化學品時較容易發生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現出來的生產效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機之中將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設備之中，不僅減少了設備的數量，而且讓生產的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態下完成，將其應用于危險化學品生產之中，能夠極大地提升加工生產安全性。
全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備 工藝流程
反應釜中的混懸液靠自身的重力或經泵注入到過濾器中，然后在濾液接收裝置中抽真空，濾液接收裝置連接在濾液出口上。
(1) 濾液通過濾床被抽濾至接收裝置，濾餅逐漸在濾床上形成。當大多數濾液抽出后，濾床上沉積的濾餅可能還含有5％～20％的溶劑，具體情況與混懸液中固體的性質有關。
(2) 過濾完成后，如果需要可噴淋洗滌液，啟動攪拌器反向攪拌，使濾餅重新混懸。通過操作攪拌器，還可以輕輕地擠壓濾餅，擠出殘余液體。
(3) 為了提高過濾效率和盡可能多地脫除濾餅中的殘留液體或溶劑，過濾器可以加上夾套直接加熱或冷卻。在過濾器的頂部和底部同時抽真空，殘留溶劑揮發，通過接收裝置上的冷凝器濃縮并回收。對有些物料 ，執行上述流程即可，毋需另外干燥。
(4) 經過攪拌器的旋轉和垂直運動，濾餅可從卸料口自動出料。如需要過濾器可以配備加熱冷卻套層，也可將濕濾餅卸至干燥器進一步干燥，從而能夠滿足用戶對干燥程度和條件的不同需求。
三合一過濾洗滌干燥一體機 傳動部件
傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的機構實現的正、反轉，通過機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產生泄露，確保筒體內部壓力。
三合一過濾洗滌干燥一體機 提升部件
提升部件主要由氣缸、導向機構等組成，是保證上下運動的執行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的，因此，在安裝、調試、操作及維護過程中，必需精心保證調整好的行程開關位置，以保證提升部件準確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致損壞濾盤及其他嚴重后果！
過濾洗滌干燥三合一 卸料階段
干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
(1) 攪拌正反旋轉：通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
(2) 通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
(3) 減速機：采用德國SEW公司產品。
(4) 轉速：通過變頻器控制0-20轉/分，任意調節，含安全防止裝置。
(5) 分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。
(6) 對無菌要求的產品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。
