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鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。

當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。

金剛石取芯鉆頭

金剛石取芯鉆頭可以是激光焊接和釬焊銀。銀釬焊金剛石取芯鉆頭只能在濕式鉆孔中使用。當它們存在于無水鉆孔時，它們的金剛石刀頭可從他們的鋼管脫落并可能引起安全問題。

激光焊接金剛石取芯鉆頭可以在兩個濕式鉆孔與干式鉆孔用了，現(xiàn)在比較流行的。然而，不是所有的材料都適合于被鉆孔干巴巴。如果非常堅硬的材料，如鋼筋混凝土，鉆沒有水，產生過多的熱量可能會使得核心位鉆石變得生硬，繼而導致鉆井性能較差。

金剛石工具胎體的這種特殊要求，成為了有關專家和學者著力研究的課題。因為要同時滿足胎體本身性能，對金剛石粘結性能以及要與加工對象的磨損性能相適應的這三個要求，是一個非常復雜的問題。

固結修銳工具修銳法

固結修銳工具修銳法分為普通磨料修銳塊切進修銳、普通砂輪磨削修銳和油石修銳。

普通磨料修銳塊切人修銳是將修銳塊壓向CBN砂輪半徑方向，修銳塊磨粒的硬度足以切除CBN磨粒問的結合劑。當CBN磨粒與修銳塊磨粒相遇時，由于CBN 磨粒硬度更高，修銳塊磨粒將發(fā)生破碎。

修銳塊磨粒間隙中填滿碎磨粒有助于對結合劑進行切削，從而使CBN砂輪上較淺的磨粒脫落，達到修銳的目的。普通砂輪磨削修銳是用普通磨料砂輪作為修整輪，對CBN砂輪作切人式外圓磨削。