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發布時間：2020-12-02 05:03
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幫助雙螺桿擠出機正常工作的配套設備
一些設備在確保雙螺桿擠出機正常工作方面起著至關重要的作用。介紹此相關設備及其功能。
·混合器
您的樹脂需要適當混合，以確保混合物熔化時的均勻性。攪拌機這樣做。您可以使用切碎模具安裝攪拌機，以確保在攪拌過程中材料正確分解。
這樣做的優點是可以確保顆粒很大程度地暴露在空氣中。
·擠壓模具
在雙螺桿擠出機的末端，有擠出模頭。擠壓模具的一些功能包括：
塑造熔融塑料，使其具有很好的形狀。
控制塑料的分子取向，使其具有物理性質。
控制產品的美學表面。
模具的設計會影響塑料產品的質量。有些因素會影響擠出模頭的生產率。他們包括：
螺桿橫截面與模具橫截面的比率。
形成塑料產品形狀的模具尺寸。
當您查看模具內發生的摩擦時，形成模具的材料性質。
·拖運
如果雙螺桿擠出設備，牽引裝置是在后端找到的裝置。其目的是在擠出過程中幫助推進管道。
您會發現該設備的不同型號取決于您的擠出機尺寸和生產水平。
·切割機
當您的塑料產品通過模具離開雙螺桿擠出機時，有一臺機器可以將其調整到合適的尺寸。這是在擠出模頭后可以找到的切割器。
有些因素會影響刀具。這些是刀片形狀，厚度，切割速度和切割方法。
此外，還有不同的刀具，這取決于產品的類型，產品的應用和原材料。
·堆垛機
生產后你的管道需要整齊。您可以使用管道堆疊器實現此目的。
這是一種在生產后有序排列所有管道的設備。這是一個重要的設備，它可以防止您的管道破。
通常，您可以將此設備放在擠出機的尾端。
造粒機采用模塊化設計，由軸和螺桿單元組成一體。螺桿元件主要由運輸單元和捏合單元組成。
運輸單元：大間距如64mm，中間間距如48mm，小間距如32mm。
捏合單元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。
1.密封部分
作為螺桿的個螺桿元件，運輸和防止物料從螺桿中排出。
2.主要饋線
大節距和力傳輸螺桿元件確保將材料輸送到下一個熔化區。大間距 中間距 小間距，以確保材料快速運輸，然后減慢壓縮材料和填充螺絲，準備復合。
3.捏合部分（熔化和復合）
通過捏合元素的不同組合來完成初步混合。
熱源：10％-20％來自桶式加熱，80％-90％來自材料剪切和摩擦
復合：適用于幾種不同的聚合物樹脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液體更好。
4.自然排氣口
螺桿設計：大螺距傳動元件。它必須在排氣口之前使用一個左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓以除去揮發性雜質和氣體和蒸汽。
5.側進料器進料部分
目的：向熔融的聚合物中加入合適的材料。
螺桿設計：大間距輸送元件，用于空腹輸送。并使用小間距元件在側進料器之前壓縮材料。
材質：通常添加玻璃纖維，碳纖維或填充材料等。
溫度：側進料器或下一部分的桶段溫度可能低于沉降溫度。加熱器需要繼續工作。
6.捏合部分（復合）
7.真空脫氣口
目的：通過泵從熔化材料中除去揮發性雜質和氣體以及蒸汽。
螺桿設計：大螺距傳動元件。必須在排氣口之前使用一個左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓。
裝置：通過與水環水泵連接的管道。
溫度控制：由于吸收熱量時的氣體吸收，溫度可能低于沉降。
質量：如果真空不夠，會導致顆粒發泡或含有氣體。并且還可能導致材料流回到進料器和側進料器，形成堆疊。
8.測量壓力部分
對材料加壓并擠壓
雙螺桿擠出機機筒在擠出壓塑系統中和一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。比如高轉速帶來的生產率的提升，尤其反映在剖分式雙螺桿擠出機，使其更適宜生產加工高粘度、熱敏性物料。當螺桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續擠塑原料成型生產。
