黑龍江皮帶稱重給料機(jī)校驗(yàn)量大從優(yōu)「多圖」

皮帶秤皮帶稱重給料機(jī)校驗(yàn)皮帶稱重給料機(jī)校驗(yàn)

相比常規(guī)的皮帶秤，無論是精度還是穩(wěn)定性，矩陣式皮帶秤都得到了數(shù)倍的提升!

由于采用直接承載式秤架，沒有杠桿支點(diǎn)，沒有可移動(dòng)件，不存在支點(diǎn)磨損以及橡膠老化問題等問題。

而且水平表面小，積灰量少，不需要經(jīng)常清掃，日常使用基本可以免去維護(hù)麻煩。

秤架采用2~8組四托輥全懸浮式秤架排列組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且相互獨(dú)立，重量也減輕20%，大大削弱秤架機(jī)械結(jié)構(gòu)帶來的誤差影響。

傳感器采用美國(guó)世銓公司STC產(chǎn)品，良好的穩(wěn)定性、抗側(cè)向力、密封及溫度補(bǔ)償和過載保護(hù)功能，

靈敏度更高，充分保障檢測(cè)精度。

密封式定量給料機(jī)皮帶稱重給料機(jī)校驗(yàn)皮帶稱重給料機(jī)校驗(yàn)

密封式定量給料機(jī)是在敞開式變頻調(diào)速定量給料機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)制做而成，為了適應(yīng)對(duì)粉塵相對(duì)要求的場(chǎng)合，在給料機(jī)上方增加整體防塵罩，并加裝收塵器接口，以達(dá)到不揚(yáng)塵的目的！

采用美國(guó)先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)、結(jié)合新型微處理器技術(shù)，廣泛應(yīng)用于食品、化工、建材、、電力和冶金等各種行業(yè)領(lǐng)域。

在自動(dòng)化生產(chǎn)線工藝過程中對(duì)物料進(jìn)行的連續(xù)定量給料，對(duì)于保證產(chǎn)品的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。

稱重準(zhǔn)確、可靠的定量給料機(jī)可以降低物料的浪費(fèi)，有助于保證配料的穩(wěn)定性并降低成本增加利潤(rùn)。

我公司在設(shè)計(jì)和制造稱重皮帶定量給料機(jī)方面已積累了多年的經(jīng)驗(yàn)。為用戶提供一整套適用于各類散狀物料的皮帶給料機(jī)自動(dòng)化配料生產(chǎn)線。

調(diào)速定量皮帶秤皮帶稱重給料機(jī)校驗(yàn)皮帶稱重給料機(jī)校驗(yàn)

設(shè)備特性

1、配煤秤體：

a、秤體結(jié)構(gòu)緊湊，整體組裝性強(qiáng)，采用大剛度結(jié)構(gòu)秤架、擋料板和稱量架。整體穩(wěn)固，確保搬運(yùn)、使用穩(wěn)定不變型，外形美觀。

b、采用密布式托輥，全懸浮測(cè)重方式，消除了皮帶張緊力變化

所導(dǎo)致的計(jì)量誤差。

c、采用鼓型滾筒，確保皮帶不打滑，張力、應(yīng)力較小而穩(wěn)定。有利于提高測(cè)速和計(jì)量精度，提高了皮帶使用壽命。

d、皮帶內(nèi)、外有橡膠刮板，滾筒刮料板，可清除皮帶表面上粘附的物料。

e、秤架采用雙稱重傳感器結(jié)構(gòu)，使得計(jì)量更準(zhǔn)確；

f、有防跑偏和自動(dòng)糾偏裝置，保證環(huán)帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

皮帶秤自動(dòng)配料的優(yōu)點(diǎn)皮帶稱重給料機(jī)校驗(yàn)

皮帶秤自動(dòng)配料的優(yōu)點(diǎn)：

1、累計(jì)誤差小；

2、配料速度；

3、配方可隨時(shí)調(diào)整；

4、報(bào)表可查詢當(dāng)班配料量、當(dāng)月配料量，方便成本核 算。

5、操作方便、維修簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。

配料監(jiān)控

配料系統(tǒng)從儀表中讀取主料累計(jì)、瞬時(shí)流量、設(shè)定流量、儀表狀態(tài)等相關(guān)數(shù)據(jù)。定量給料機(jī)廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)，計(jì)量精度≤±1%，是替代進(jìn)口設(shè)備的理想選擇。儀表狀態(tài)顯示調(diào)零狀態(tài)、調(diào)間隔狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)或報(bào)警狀態(tài)等等。配料系統(tǒng)從PLC讀取配料設(shè)備狀態(tài)（配料秤遠(yuǎn)程、運(yùn)行、跑偏、斷料、報(bào)警等），顯示出各給料機(jī)所處的狀態(tài)，使監(jiān)控人員對(duì)設(shè)備有的了解及控制。