砂輪酚醛樹脂粉產品介紹「康運復合材料」

酚醛纖維主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲后浸于聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5%～10%聚酰胺熔混后紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維，強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34，瞬間接觸近7500℃的氧火焰，不熔融也不延燃，具有自熄性，還能耐濃鹽酸和但耐硫酸、強堿的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等。酚醛樹脂合成原理介紹根據高分子化合物合成的基本原理，只有原料的反應官能度為2時才能形成線型大分子，而若要形成支鏈以及體型(網狀)結構高分子，原料的官能團必須大于2。

1872年，德國化學家拜耳（A. Baeyer）首先發現酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形棕紅色的不可處理的樹枝狀產物，但未開展研究。1902年，布盧默（L. Blumer）用酒石酸135份作催化劑，得到了一個商業化酚醛樹脂，命名為Laccain，但沒有形成工業化規模。1905~1907年，酚醛樹脂創始人美國科學家巴克蘭（Baekeland）對酚醛樹脂進行了系統而廣泛的研究，于1909年提出了關于酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的，實現了酚醛樹脂的實用化，有人提議將此年定為酚醛樹脂元年（或合成高分子元年）。然而，酚醛泡沫的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關鍵技術。

新酚醛樹脂可做為金剛石砂輪的結合劑，使用方法為: 新酚醛樹脂與酚醛樹脂按1 ：3混合使用，不僅提高了酚醛樹脂的強度，還提高了耐熱性和磨削比。如單獨使用新酚醛樹脂，砂輪的壽命是酚醛樹脂8倍，在生產工藝上比酚醛樹脂制品強度高出約30%，磨削效果也有提高。酚醛類木制品黏結劑比另一主要競爭品的脲醛樹脂木制品黏結劑有黏結強度高、耐濕性好、含甲醛較少等優點。

酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。

耐火材料及耐火制品（耐火磚、耐火容器等）廣泛用于金屬冶煉工業、水泥工業、陶瓷工業。結合劑是生產耐火材料不可缺少的組分，它起到將耐火性物質顆粒料及粉料膠結到一起的作用，且在遭受高溫后仍能起到黏結作用。酚醛樹脂用作耐火材料結合劑的優點有：膠黏性好，工藝性好；高溫炭化后的殘碳率高，一般達55%~70%；Baeyer）首先發現酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形棕紅色的不可處理的樹枝狀產物，但未開展研究。比傳統的焦油瀝青類結合劑更環保；突出的高溫黏結強度。