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單級(jí)離心泵的常見(jiàn)使用誤區(qū)：

　　1.安裝進(jìn)水管路時(shí)，

　　水平段水平或向上翹

　　這樣會(huì)使水流經(jīng)過(guò)彎頭進(jìn)入葉輪時(shí)分布不均。當(dāng)進(jìn)水管直徑大于水泵進(jìn)水口時(shí)，應(yīng)安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進(jìn)水管與水泵進(jìn)水口直徑相等時(shí)，應(yīng)在水泵進(jìn)水口和彎頭之間加一直管，直管長(zhǎng)度不得小于水管直徑的2～3倍。

　　2.大口徑水泵配小水管抽水

　　高揚(yáng)程水泵用于低揚(yáng)程抽水。

　　3.水泵進(jìn)水口與彎頭直接相連

　　(1)進(jìn)水管的進(jìn)水口離進(jìn)水池底和池壁距離小于進(jìn)水口直徑。如果池底有泥沙等污物時(shí)，進(jìn)水口離池底的距離小于直徑的1.5倍時(shí)，會(huì)造成抽水時(shí)進(jìn)水不暢或吸進(jìn)泥沙雜物，堵塞進(jìn)水口。

　　如這樣安裝，閥門(mén)不能自行關(guān)閉，造成漏水。正確安裝方法是：裝有底閥的進(jìn)水管，下一節(jié)建議是垂直的。如因地形條件限制不能垂直安裝，則水管軸線與水平面夾角應(yīng)在60°以上。

　　如果出水口在出水池正常水位以上，雖增加了水泵揚(yáng)程，但減少了流量。如因地形條件所限，出水口必須高出出水池水位，則應(yīng)在管口加裝彎頭和短管，使水管成為虹吸式，降低出水口高度。

　　如果在進(jìn)水管路上用的彎頭多，會(huì)增加局部水流阻力。并且彎頭應(yīng)在垂直方向轉(zhuǎn)彎，不允許在水平方向轉(zhuǎn)彎，以免聚集空氣。

　　4.出水管口在出水池正常水位以上

　　裝有底閥的進(jìn)水管下一節(jié)不是垂直的。

　5.進(jìn)水管路上用的彎頭多

　　這樣做會(huì)使進(jìn)水管內(nèi)聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚(yáng)程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應(yīng)向水源方向稍有傾斜，不應(yīng)水平，更不得向上翹起。

離心泵典型的常見(jiàn)故障及解決辦法

離心泵典型的常見(jiàn)故障及解決辦法:離心泵不排液

原因及解決辦法如下：

(1)灌泵不夠（或泵內(nèi)氣體未排盡）。解決辦法：再次灌泵。

(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。解決辦法：檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

(3)泵轉(zhuǎn)速太低。解決辦法：檢驗(yàn)轉(zhuǎn)速，提升轉(zhuǎn)速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥失靈。解決辦法：檢驗(yàn)濾網(wǎng)，清除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽發(fā)生真空。解決辦法：降低吸上高度；檢驗(yàn)吸液槽壓力。

化工離心泵抽空現(xiàn)象介紹

檢驗(yàn)離心泵管路及結(jié)合部位是否有松動(dòng)狀況。用手轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵，試看離心泵是否有靈活。向軸承體內(nèi)加進(jìn)軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀查油量應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)按時(shí)替換或填補(bǔ)。擰開(kāi)離心泵泵體的引水螺塞，灌入引水(或引漿)。關(guān)好出水管路的閥門(mén)和出口壓力表及入口真空表。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，試看電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否有合理。 化工離心泵抽空現(xiàn)象 1、泵抽空后，采用自沖洗方案（即利用泵送介質(zhì)沖洗）的機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)端面失去了冷卻和潤(rùn)滑，發(fā)生干摩，機(jī)械密封失效。 2、泵體振動(dòng)大，機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)會(huì)不斷發(fā)生間歇性碰撞，導(dǎo)致泄漏發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)失效。

滾動(dòng)軸承能夠選用哪些潤(rùn)滑方法

1、油潤(rùn)滑

2、脂潤(rùn)滑

滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)滑

1、滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑，能達(dá)到較好的冷卻和冷卻效果，特別是對(duì)高工作溫度滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承使用的潤(rùn)滑油約為0.12～0.2cm/s。如果滾動(dòng)軸承具有高負(fù)荷和高工作溫度，則選擇高粘度的潤(rùn)滑油。

2、滾動(dòng)軸承采用油潤(rùn)滑的缺點(diǎn)是油潤(rùn)滑要求軸承保持良好的密封狀態(tài)，避免潤(rùn)滑油泄漏。此外，油潤(rùn)滑必須設(shè)置更復(fù)雜的供油裝置，在使用和使用潤(rùn)滑脂時(shí)不方便，增加滾動(dòng)軸承的維修工作量。