山東搪瓷管空預(yù)器供應(yīng)給您好的建議 錦豐鍋爐

搪瓷管酸洗氣泡產(chǎn)生的原理

   酸洗氣泡是因酸與的金屬生成氫氣所造成的。它在冷軋時會發(fā)出噼啪的聲，它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡后呈黑色細裂縫。經(jīng)過軋制后，氣泡裂縫會延伸擴大致使搪瓷管產(chǎn)品的力學(xué)性能降低。

   搪瓷管酸洗氣泡產(chǎn)生的機理是：金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時生成了部分氫原子，它滲透到金屬的結(jié)晶格子中，并使其變形變形后使氫更向金屬內(nèi)擴散，其中一部分氫原子穿過金屬并分子化從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上或搪瓷管的夾雜及孔隙中進行，氫在空孔中的壓力可達到很大值使搪瓷管中產(chǎn)生了引起氫脆的內(nèi)應(yīng)力。搪瓷管道安裝搪瓷管性能搪瓷管道是由含硅高的瓷釉通過900℃的高溫煅燒,使瓷釉緊密附著在金屬胎表面而制成的。防止搪瓷管產(chǎn)生氣泡的措施是調(diào)整酸液的濃度；控制酸洗時溶液的溫度和搪瓷管表面平直狀態(tài)等。

淺析搪瓷管空氣預(yù)熱器在脫硫脫硝中的應(yīng)用特點

   不知道大家在生活中聽沒聽說過搪瓷管空氣預(yù)熱器，其實，現(xiàn)在搪瓷管空氣預(yù)熱器在我們生活中的應(yīng)用還是非常多的，那么，搪瓷管空氣預(yù)熱器的特點有哪些呢？搪瓷管空氣預(yù)熱器在脫硫脫硝中的應(yīng)用又有哪些特點呢？請看下文。

   在我們的生活中，搪瓷管空氣預(yù)熱器在脫硫脫硝中也有應(yīng)用。6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即（底部擴展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。在脫硝脫硫改造項目中，煙氣中的SO2在催化劑的作用下，轉(zhuǎn)化成 SO3的機率增加，使酸升高，加劇對空氣預(yù)熱器換熱面的腐蝕。脫硝過程中逃逸的NH3與SO3反應(yīng)生成NH4HSO4,，硫酸氫氨在146℃°～207℃溫度范圍內(nèi)為液態(tài)，液態(tài)硫酸氫氨飛灰能力極強，會與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預(yù)熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預(yù)熱器的腐蝕、堵灰。所，我們在使用搪瓷管空氣預(yù)熱器的時候還需要及時進行清理。

鍋爐空氣預(yù)熱器著火原因分析與預(yù)防

二、空氣預(yù)熱器產(chǎn)生二次燃燒的預(yù)防措施

從以往事故的發(fā)生規(guī)律可以看出：二次燃燒多發(fā)生在鍋爐頻繁啟停和負荷長期偏低或嚴重超高階段，防止鍋爐空氣預(yù)熱器二次燃燒的主要措施是防止可燃物的沉積和著火初期的正確處理。

1．運行規(guī)程中應(yīng)明確爐前燃油和霧化蒸汽的壓力、溫度以及煙氣和空氣進出口溫度等監(jiān)控點參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施處理。當煙氣溫度超過設(shè)定值時，應(yīng)聯(lián)鎖或手動停爐。

2．鍋爐在燃用渣油或重油以及在投油槍、負荷偏低運行階段，尤其應(yīng)注意油的完全燃燒，根據(jù)燃料性質(zhì)、鍋爐尾部過剩。：含量或過剩空氣系數(shù)及火焰的分布和顏色調(diào)整好燃燒工況，保持的霧化狀態(tài)。對存在漏油、霧化不良的油嘴應(yīng)及時予以更換。

3．當燃料有較大變化、鍋爐在低于25％額定負荷下長時間運行、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加、煙囪連續(xù)冒黑煙以及停爐前，應(yīng)縮短吹灰周期或手動增加吹灰次數(shù)，以減少可燃物沉積，必要時可停爐用水沖洗。

4．停爐后風機應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，當煙氣進口溫度降至150'C以下時方能停止空氣預(yù)熱器運行。若發(fā)現(xiàn)溫度有急劇上升現(xiàn)象，須立即做好滅火準備。

5．空氣預(yù)熱器出入口煙／風擋板，應(yīng)能關(guān)閉嚴密。

6．在空氣預(yù)熱器的空氣及煙氣側(cè)好設(shè)蒸汽或噴水滅火裝置，需要時利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽進行隔絕空氣式消防滅火。嚴重時也可投入消防水進行滅火。

7．建議在盡量靠近預(yù)熱器轉(zhuǎn)子處加裝預(yù)熱器壓降測點和空氣預(yù)熱器煙氣出口溫度測點，以便更好地反映空氣預(yù)熱器的實際運行狀況。

8．加強操作人員的技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)和責任心的培養(yǎng)對異常現(xiàn)象的判斷和處理能力。

空氣預(yù)熱器兩列下料溫差大的原因

  空氣預(yù)熱器兩列下料溫差過大一般有以下原因：

   1、分料閥分料不均勻，A、B兩列進料不均導(dǎo)致熱耗不均勻從而溫度不同；

   2、A、B系列的窯尾噴煤管噴煤不均勻，窯尾喂煤稱管道如果有兩路分料閥，更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象，分料的不均勻?qū)е履p不均勻，時間越長兩路給煤量就差別越大。所以應(yīng)及時檢查兩路分料閥的磨損情況和分料情況；

   3、窯尾噴煤管的位置、角度不同也會產(chǎn)生溫度差別；

   4、窯尾噴煤管設(shè)備原因，檢查是否部分堵塞或者磨通竄料等；

   5、A、B是否有嚴重的漏風點，特別是熱電偶附近的對溫度影響更大。