油性切削液廠家服務為先「江蘇創揚機電設備」

有一些使用切削液的廠家遇到過相同的情況，原因是聚氧乙烯醚累與硼砂有點對抗作用，并非溫度原因，做的時候，沒加硼砂時，非常澄清，但是一加入硼砂后就渾濁不清了。 切削液在冬天隨著溫度的降低，除了會出現變渾濁的情況，還會出現切削液凝固，切削液流動性能變差，切削液品質不穩定等問題。一些原來使用價格便宜切削液的金屬加工廠家，一到冬天就出現這樣那樣的問題，后也是不得不更好切削液供應商，購買的金屬切削液產品。

很多金屬加工廠家在切削液的使用過程中，都遇到過切削液變色的問題。尤其是加工鐵件或者是銅工件的金屬加工廠家，特別容易出現切削液發紅或者是發綠的問題。如果，在金屬加工的過程中，遇到切削液變色的問題該怎么辦呢？

一、切削液變色的原因：

1、切削液中的胺與切屑（鐵或者是銅）發生反應從而引起變色。

2、切削液跟金屬發生反應，生產氫氧化鐵或者是氫氧化銅。

二、切削液變色的解決方法：

1、除去切削液中的切屑。

2、往金屬切削液中添加適量的防銹劑，ph值向上劑。

如何正確安全地使用金屬切削液呢？

切削液的種類多種多樣，要正確正確地使用，保持盡可能低的風險，不管使用的是哪一種類型，正確的操作方法主要有以下幾個方面。

1.向切削液的供應商索要MSDS物質資料安全數據表，弄明白使用的切削液主要包含哪些成分，使用切削液是什么類型，2.做好操作工人的培訓工作，規范金屬加工的操作方法，要求工人在金屬加工過程中做好防護措施。

3.日常使用過程中，做好切削液的維護工作，定期對所用的金屬切削液做好數據登記工作，發現問題請及時采取相應的措施解決。