攪拌摩擦焊機供應多年老廠

摩擦焊機安全操作的步驟

1.摩擦焊機 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

2 .操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3 .開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。

4 .啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調節液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。

5. 在調整狀態下，調節滑臺、刀架移動速度和距離。

摩擦焊機具有以下優點：

(1)焊接質量穩定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。

(2)焊接生產率高，比閃光對焊高5～6倍。

(3)適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。

(4)加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。

(5)易實現機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地無火花，弧光及有害氣體。

缺點：靠工件旋轉實現，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大，適于大批量生產。

摩擦焊機的應用：異種金屬和異種鋼產品，如電力工業中的銅-鋁過渡接頭，金屬切削用的高速鋼具等;結構鋼產品，如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機軸瓦等。

什么是摩擦焊接？2、電焊機二次側進行接地(接零)時，應將二次線圈與工件相接的一端接地(接零)，不得將二次線圈與焊鉗相接的一端接地(接零)。據襄陽攪拌摩擦焊機,攪拌摩擦焊機,襄陽摩擦焊機廠家小編了解其是利用焊件接觸端面相互摩擦所產生的熱，使端面達到熱塑性狀態，然后迅速施加頂鍛力，實現焊接的一種固相壓焊方法。從19世紀開始，各國就開始研究摩擦焊接，而我國也在1957年開始重視。

在初始摩擦階段，由于兩個待焊工件表面互相作用著較大的摩擦壓力和具有很高的相對運動速度，使凹凸不平的表面迅速產生塑性變形和機械挖掘現象，塑性變形破壞了界面的金屬晶粒，形成一個晶粒細小的變形層，變形層附近的母材也沿摩擦方向產生塑性變形，金屬相互壓入部分挖掘，使摩擦界面出現同心圓痕跡，

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1、電焊機露天放置應有防雨設施。每臺電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，一次側應裝設漏電保護器，二次側應裝設空載降y壓裝置。焊機外殼應與PE線相連接。

2、電焊機二次側進行接地(接零)時，應將二次線圈與工件相接的一端接地(接零)，不得將二次線圈與焊鉗相接的一端接地(接零)。

3、一次側電源線長度不應超過5m，且不應拖地，與焊機接線柱連接牢固，接線柱上部應有防護罩。