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              廣州凈化潔凈工程公司誠信企業「多圖」

              發布時間:2021-09-13 21:59  

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              廣州旗興企業--專業無塵車間施工,凈化潔凈工程公司,凈化工程16年經驗,專業設計建造潔凈車間

              廣州GMP藥品制劑車間設計與建設


              1、為降低污染和交叉污染符合下列要求:

              ①確定廠房、生產設施和設備數個產品共用的可行性,并有相應評估報告;

              ②高致敏性藥品(如青類)或生物制品(如卡介苗或其它用活性微生物制備而成的藥品)必須采用和獨立的廠房、生產設施和設備。

              ③青類藥品產塵量大的操作區域應保持相對負壓,排至室外的廢氣應經凈化處理并符合要求。

              ④生產β-內酰胺結構類、性類避孕藥品必須使用設施(如獨立的空氣凈化系統)和設備,并與其它藥品生產區嚴格分開;

              ⑤生產某些類、細胞毒性類、高活性化學藥品應使用設施(如獨立的空氣凈化系統)和設備;特殊情況下,如采取特別防護措施并經過必要的驗證,上述藥品制劑則可通過階段性生產方式共用同一生產設施和設備:

              用于上述第②③④⑤款中藥品生產的空氣凈化系統,其排風應經凈化處理。

              ⑥藥品生產廠房不得用于生產對藥品質量有不利影響的非藥用產品。

              2、生產區和貯存區應有足夠的空間,避免不同藥品或物料的混淆,避免交叉污染,避免主產或質量控制操作發生遺漏或差錯。

              3、應根據藥品品種、生產操作要求及外部環境狀況配置空調凈化系統,保證藥品的生產環境。

              4、潔凈區與非潔凈區之間、不同級別潔凈區之間的壓差應不低于10帕斯卡。

              5、相同潔凈度級別不同功能的操作間之間應保持適當的壓差梯度,以防止污染和交叉污染。






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              實驗室通制方式:


              多臺通風柜變頻通制系統。

              在大型通風系統中,如果采用單臺柜獨立的定風量排風方式,會導致排風管道太多,管井尺寸不夠用或外墻全是管道不美觀,一次性投資大。個人因素在無塵車間工作的人員應每日洗浴,防止身體上積聚油脂、鹽、污垢和細菌。如果采用多臺通風設備運用一個定風量通風系統,雖然一次性投資減少了,但是運行不節能,在其中一些通風設備不使用時,其他通風設備的排風量將加大甚至超出正常排風量,影響實驗操作,而且風機運行費用也很高,存在一定的弊病。

              為了實現降低一次性投資且節省運行費用的目的,變頻通風系統應運而生。變頻通風系統是指多臺通風設備共用一臺風機,采用變頻控制技術,根據通風設備的使用量自動調節風機的運轉,從而達到節能的目的。

              1、原理:

              其原理是:在通風管路的主管上加風管壓力傳感器,另設變頻柜,變頻柜里安裝變頻控制器,通過初設一個風管壓力值,由變頻控制柜對系統風量進行控制。只要排風系統安裝得當,風機功率足夠,有害氣體能夠及時排出,對人體就的危害會很小。當有一部分通風設備不使用時,通風主管的壓力產生變化,這時壓力傳感器檢測到壓力變化后,它將這種壓力變化轉換為0~10V的電壓信號,傳遞到變頻控制柜,變頻控制柜將這種信號轉換為一種電流值來控制變頻器,降低變頻器的工作頻率,由于變頻器的頻率變化,產生的電流變化控制風機的轉速,以達到降低風機的排風的目的。

              變頻調速是一種先進且較成熟的技術,它是通過整流器、逆變器和控制電路將頻率-定的交流電變成直流,再將直流逆變為不同頻率的交流,以達到對交流異步電機進行調速控制。

              柜上方的控制閥為電子調風閥,它是一種新型的微電腦式風閥。






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              了解口罩無塵凈化車間的要求


              自新冠爆發以來,國內正面臨口罩、手套等個人防護用品長期短缺的問題。無論是杯型防護口罩還是一次性口罩,都必須在10萬級或以上的無塵車間進行生產,并具備微生物試驗能力和相關理化試驗能力。那10萬級生產口罩無塵車間標準有哪些要求?

              01選址

              遠離嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾,應在大氣含塵濃度較低,自然環境較好的區域,廠區內選擇環境清潔、貨流少的區域

              02潔凈要求

                 潔凈D級,凈化10萬級,口罩是屬于二類,需要非常高的潔凈度,有些地方還有防塵、防火、保溫、抗靜電等要求

              03布局
              A、確定車間的人物流進出口位置

              必須做到人物流路線合理短捷,互不交叉干擾,并與廠區總體人物流路線吻合。

              人員進出車間的路線:更衣 → 洗手消毒/緩沖 → 風淋消毒 → 潔凈走廊 → 各個潔凈車間)

              B、劃分生產線和輔助區

              如倉庫、辦公、質檢等在車間內的位置應綜合考慮 (包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾,操作方便,各區域相對獨立、相互無干擾,流體輸送管道。

              C、功能間設計

              不論是輔助區,還是生產線,其均應滿足生產要求和操作的方便性,盡量減少物料和人員的往返,各功能間不得相互穿越;潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。

              D、合理調整

              完成初步布置后,進一步分析布置的合理性,進行合理適當調整,以得到的布局。




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