鄭州單柱液壓機(jī)近期行情「多圖」

經(jīng)驗分享液壓機(jī)液壓油選擇及更換方法

1、保證液壓機(jī)液壓油更換順序，依次為：油箱，液壓柱塞泵，動臂缸，斗桿缸，鏟斗缸，回轉(zhuǎn)馬達(dá)和左右行走馬達(dá)；

2、液壓油品牌要求：建議大家采用同一品牌的液壓油，保證設(shè)備性能穩(wěn)定；

3、液壓油粘度：液壓油有N32HL，N46HL和N68HL等3種型號的抗磨液壓油，根據(jù)液壓機(jī)速度和壓力值選擇合適粘度的液壓油；　　

4、防止污染，空氣或渾濁物進(jìn)入液壓油，對液壓機(jī)管路、油泵造成堵塞，油品老化等故障的發(fā)生，防止空氣混入，形成氣泡，影響密封性能，造成行程方面的故障。

解決這類問題的基本思路是通過適當(dāng)方式將不同工作壓力的液壓回路隔離開來。 1.采用單向閥隔離液壓回路 單向閥可保持液壓回路較高的壓力而不受其他因素的干擾。軟管的彎曲半徑應(yīng)大于9倍外徑，至少應(yīng)在離接頭6倍直徑處彎曲，因此軟管所占空間大。例如軸加工機(jī)床托料架的液壓回路。回路壓力易產(chǎn)生瞬時下滑故障，主要原因是閥進(jìn)口壓力受系統(tǒng)壓力波動的干擾。在閥的進(jìn)口處設(shè)置一個單向閥即可消除故障 2.采用單向閥和蓄能器隔離液壓回路 有些液壓回路要求壓力保持平穩(wěn)，在回路中設(shè)置單向閥和蓄能器即可隔開主油路，又可補償內(nèi)泄漏引起的壓力下降，使回路壓力始終平穩(wěn)。

缸筒的檢查與維護(hù) 液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素，如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，缸筒內(nèi)表秒主要檢查尺寸公差和行為公差是否滿足技術(shù)陶秋，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應(yīng)的解決方法.活塞桿、導(dǎo)向套的檢查與維護(hù) 活塞桿與導(dǎo)向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時，將直接導(dǎo)致密封件的失效。如果設(shè)備出大問題，如壓力不足、換向不動等等，一般就是這幾個閥門的問題。

　　液壓設(shè)備在日常生活中被使用的可能性也很大，而且在很多方面都起到很大作用，但與此同時，它也會出現(xiàn)很多的問題。有時機(jī)器出現(xiàn)故障，但身邊缺少這方面的技術(shù)人員，而操作人員又不懂這方面專業(yè)知識，就可能會造成液壓設(shè)備無法再繼續(xù)使用，嚴(yán)重之下甚至?xí)a(chǎn)生浪費。2、班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護(hù)用品，對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。所以當(dāng)液壓設(shè)備出現(xiàn)故障，還是要靠相關(guān)技術(shù)人員儲備的專業(yè)知識和多年的經(jīng)驗，一步步地去進(jìn)行排查，進(jìn)行故障排除。