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發布時間:2020-12-11 09:32  
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在激光切割工作過程中,輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產生的廢渣,一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點,粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。
為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應,可以設想改變氣流內總的壓力分布,由于氣流壓力分布的這種改變,使熔化過程發生在中心低壓區;而其周圍鄰近的高壓區則可提高到足夠的動量(沖力),以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區的間歇性不會對光速造成干擾,熔化效率也提高了。
鈑金車間傳統加工方法包含剪板、沖裁和折彎等工藝流程。其間沖裁工藝需求很多的模具,具有少切削及無切削工藝特征。在一個產品加工時一般會裝備幾十套模具,甚至有的產品或許需求上百套模具。從經濟角度上看,裝備很多的模具,產品的本錢相應添加,構成資金浪費。為適應現代鈑金加工,降低生產本錢和進步加工工藝,激光加工技能便應運而生。
激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發生氧化反應,放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出,在金屬中形成切口。
由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。