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按精餾段指標的控制方案

   如果對塔頂出料的成分要求高于釜底出料時，或者全部為氣相進料時，或當塔底提餾段板上的溫度不能很好地反映產品組分變化時，則可采用精餾段控制。精餾段溫度也是衡量質量指標的間接指標，它是以改變回流量作為控制手段的方案，稱為精餾段溫控。  

   除了上述主要控制系統外，精餾段溫控還設有若干個輔助控制系統。對進料量、塔壓、塔底采出量與塔頂餾出液的控制方案，與提餾段溫控時相同。在精餾段溫控時，再沸器加熱量應維持一定，而且足夠大，以使塔在1大處理量時，仍能保持塔底產品的質量。

   由于采用了精餾段溫度作為間接質量指標，因此它能較直接地反映精餾段的產品情況。當精餾段恒定后，能較好地保證塔頂產品的質量。對于動態氣相進料時，其進料量的變化過程也比較快，采用精餾段溫控就比較及時。

   提餾段和精餾段溫控方案，分別以塔底和塔頂的溫度作為被控變量。當要分離的產品純度較高時，由于塔頂或塔底的溫度變化及其相鄰塔之間的溫度相差均很小，這就要求有非常靈敏的測溫裝置，同時對溫控的調節精度都有很高的要求，但實際上卻很難做到。解決這一問題的方法，是取精餾塔的靈敏板的溫度作為被控變量。從調節理論可知，所選擇的調節參數使得被調參數的靜態增益越大，控制系統的靜態靈敏度越高，克服外部擾動的效果也越好。

   所謂靈敏板，是指當塔的操作受到擾動或控制作用時，各板上的物料組分和溫度變化1大的那塊塔板。當產品組分變化時，在靈敏板處可獲得1大的的溫度變化值，所以，以靈敏板溫度進行控制時，塔的產品純度可以得到保證。

精餾流程和塔型的選擇  

  乙醇和水混合料經預熱器加熱至泡點后，送至精餾塔，塔頂采用全凝器冷凝后，一部分作回流，其余為塔頂產品經冷卻后送貯槽，塔釜采用直接蒸汽供熱，塔底產品經冷卻后送至貯槽，流程圖如下圖：  根據生產任務，若按每天開動設備24小時計算，產品流量為1.67t/h，由于產品粘度較小，流量較大，為減少造價，降低生產過程中壓降和塔板液面落差的影響，提高生產效率，選用浮閥塔。  塔設備的高度與直徑之比，因情況不同，差別很大，塔外殼用鋼板焊制，也可用鑄鐵鑄造，每層塔板為一節，并用法蘭連接。  塔體材料和踏板材料均選用TiNiCr918,因這種不銹鋼具有高的強度極限，較低的屈服極限，的塑性和韌性，他的焊接性能和冷彎成形等工藝性也很好，是目前制造容器、塔的廣泛的一類不銹鋼，又因為這種鋼在乙醇介質中有很好的耐腐蝕性，所以選用TiNiCr918?？紤]到因冷凝器冷卻量和環境等擾動因素而使能量平衡可能破壞，從而使塔壓變化，因此在塔頂設置壓力調節系統。

  精餾塔是精餾法提純四、的主要設備，它由塔釜、塔柱和塔頭三部分組成。精餾塔有多種。（1）按材料分。按材料分，常見的有三種：石英玻璃精餾塔、不銹鋼精餾塔和不銹鋼聚四氟塑料襯里精餾塔。當要分離的產品純度較高時，由于塔頂或塔底的溫度變化及其相鄰塔之間的溫度相差均很小，這就要求有非常靈敏的測溫裝置，同時對溫控的調節精度都有很高的要求，但實際上卻很難做到。    酒精精餾塔是石油及化工生產中重要的設備之一，通過氣（或汽）液或液液兩相的緊密接觸，達到相間傳質和傳熱的目的，實現混合物系的分離提純。

下面就來說說對精餾塔的清洗。

水洗。水洗是采用高壓水沖洗,其目的是去除酸洗留下的廢液和污垢,一直洗到中性為止。

超純水清洗。超純水清洗的目的是去除水和其他溶液在設備表面殘留的離子。

干燥。超純水清洗后應采用潔凈的氮氣或氫氣等干熱的氣體進行干燥。

料洗。完全干燥后的精餾塔可以用或四料清洗。料洗后的精餾塔就可以用于生產。