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蝶閥的啟閉力矩特性

矩特性曲線是中同高:兩端低。造成這種現象的原因是兩的蝶板在中間位置時，介質受蝶板的阻礙，繞過蝶板流動在鎳板兩側形成旋流，對蝶板形成動水力矩，此力矩迫使蝶板關閉。隨著蝶板的開啟或閉介質在蝶板兩側造成的渦流的影響越來越小，直到渦流消失，這時蝶板受到的阻力也越來越小。因此形成中間高、兩端低的特性曲線。至于閥門開啟過程中的操作力矩比關閉過程中的大，其原因則是由于介質對蝶板造成的動水力矩始終是向著關閥方向的。

非密封型蝶閥的較大操作力閥門開度(%)100矩出現在中間位置，而密封型蝶閥的較大操作力矩出現在蝶閥蝶閥的啟閉力矩特性關閉時，這是因為要附加上強制密封力矩的緣故。蝶閥的閥桿只做旋轉運動，它的蝶板和閥桿本身是沒有自鎖能力的，為了使蝶板定位(停止在位置上)，一種辦法是在閥桿上附加一個具有自鎖能力的減速器，在附加蝸桿減速器之后，可以使角位移增加到幾十圈，而操作力矩卻相應降低，這樣可以使蝶閥的某些操作性能( 如總轉數和操作力矩)與其他閥門相接近，便于配用驅動裝置。對于強制性密封的蝶閥，它的關閉位置應該按操作力矩升高到規定值來確定。

蝶閥結構工作原理適用環境分析

1．按結構形式分類　　(1)中心密封蝶閥　　(2)單偏心密封蝶閥　　(3)雙偏心密封蝶閥　　(4)三偏心密封蝶閥　　

2．按密封面材質分類　　(1)軟密封蝶閥。　　1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。　　

2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。

(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。　　3．按密封形式分類　　(1)強制密封蝶閥　　1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生　　2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生　　(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生　　(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。　　4．按工作壓力分類　　(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。　　(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。　　(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。　　(4)高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。　　(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。　　蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

蝶閥密封圈連結處的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴；

2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

3、硬密封蝶閥密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護方法：

1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；

2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；

3、卸下硬密封蝶閥螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

法蘭蝶閥的選型
由于蝶閥的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中硬密封蝶閥能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，軟密封蝶閥同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，對夾式蝶閥同其它產品比較往往被人們忽視。
法蘭蝶閥產品的種類繁多，說法也不完全統一，有的按用途分(如化工、石油、電站等)、有的按介質分(如水蒸汽、空氣閥等)、有的按材質分(如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等)、有的按連接形式分(如內螺紋、法蘭蝶閥等)、有的按溫度分(如低溫蝶閥、高溫蝶閥等)。我國目前大多數習慣是按壓力和結構種類來區分。即：按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。按結構種類分主要有：
旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關閉管道的介質流動。
止回閥(包括底閥)—用于自動防止管道內的介質倒流。
節流閥—用于調節管道介質的流量。
法蘭蝶閥—用于開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。
安全閥—用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規定數值時，能自動排除過剩介質壓力，保證生產運行安全。
減壓閥—用于自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。