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鈍化劑加工常用鈍化劑及鈍化條件？

化學清洗過程中，為了保證清洗表面被清洗液很好地潤滑，提高

清洗效率，通常在清洗液中加入表面活性劑，如OP類非離子型表面活化劑等。同時，為了保護設備不被腐蝕或減少腐蝕，必須加入適當的緩蝕劑。清洗完畢后，為了防止余液對設備的進一步腐蝕，應當用堿中和，然后再水洗，再進行鈍化處理。

鈍化工藝指標控制

鈍化劑在使用之后，是在金屬表面生成一層鈍化膜，所利用的是鈍化劑中的氧化性物質與金屬產生氧化還原反應。這一過程區別于使用防銹油，是屬于化學反應，并且所形成的鈍化膜具有十分好的穩定性以及緊密性，不易被破壞。

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鈍化劑加工六價鉻的鈍化劑

六價鉻的毒性太大，在六價鉻鈍化操作過程和保存運輸生產過程對人體和環境影響非常大，所以國家要求對六價鉻鈍化劑進行改良或者替代，但是因為鉻系鈍化劑在生產工藝中已經應用發展的相當成熟，它的鹽霧時間，耐腐蝕能力，是非常穩定的，所以一時半會兒也很難開發出別的系列的無污染的產品，于是研究人員就在六價鉻的基礎上開發了三價鉻鈍化劑，三價鉻鈍化劑，不僅毒性比六價鉻小，而且它的鹽霧時間，耐腐蝕能力和六價鉻一樣穩定和牢靠，不僅對一般的比較純的金屬材料鈍化效果好，而且對致密性相對較差的壓鑄件的鈍化效果也是非常好。所以三價鉻鈍化劑到現在在一些環保不是很嚴的地區還是繼續在用。

鈍化劑加工鋼鐵鈍化劑的使用方法：

1、金屬表面有銹、油污，需對金屬表面做除銹、除油預處理。清洗完成后即可作鈍化處理。

2、鈍化在常溫使用，經處理后的鋼鐵件經水洗后浸泡在鈍化液中、如需提高鈍化膜致密度可延長鈍化時間，通常鈍化時間為30秒--10分鐘時間。

3、使用本品鈍化后須做涂裝的鋼鐵產品，鈍化后無須水洗，直接作噴漆涂裝處理。

金屬處于鈍化狀態能保護金屬防止腐蝕，但有時為了保證金屬能正常參與反應而溶解，又必須防止鈍化，如電鍍和化學電源等。它是在一定條件下，金屬與介質相互接觸的界面上發生變化的。電化學鈍化是陽極極化時，金屬的電位發生變化而在電極表面上形成金屬氧化物或鹽類。這些物質緊密地覆蓋在金屬表面上成為鈍化膜而導致金屬鈍化，化學鈍化則是像濃HNO3等氧化劑直接對金屬的作用而在表面形成氧化膜，或加入易鈍化的金屬如Cr、Ni等而引起的。化學鈍化時，加入的氧化劑濃度還不應小于某一臨界值，不然不但不會導致鈍態，反將引起金屬更快的溶解。