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三乙醇胺的生產制造方式與步驟：三乙醇胺，即三(2-羥)胺，能夠看作是三乙胺的三替代物。其自身以及溶液做為水泥水泥熟料碾磨加工工藝中的工程項目減水劑、早強劑(總品質的0.1％)，不但能夠避免 破碎全過程粉狀的集聚和氣墊cc功效，提升 水泥的流通性和填裝相對密度，并且也可減少破碎機的驅動力耗費。此外，伴隨著全國近些年建筑業的迅速發展趨勢，也推動了全國水泥產業鏈的發展趨勢。且自2008年至今全國規模以上企業的水泥公司的水泥生產量已超出13.88億多噸，而水泥助磨劑一般必須添加的量為水泥的0.01～0.05％，因而，水泥助磨劑具備非常大的市場的需求。而三乙醇胺因為其具備諸多的特性，因此 在水泥助磨劑的銷售市場中占有有很大的市場份額。

在混凝土中加入三乙醇胺起到什么作用：水泥生產過程中能源消耗高、利用率低，主要是在其粉磨過程中由于細粉顆粒zhi間會出現集聚、造成糊球和dao粘襯板等現象降低粉磨效率，使大約80%～90%的能量以熱能的形式消耗掉。為了改善這一狀況，工業中通常是往粉磨物料中采用添加少量助磨劑，從而提高粉磨效率、降低粉磨能耗。同時助磨劑還能夠提高產量和減少環境污染。三乙醇胺分子中含有羥基，在水泥粉磨時能夠較好的分散水泥，影響水泥的物化性能，是復配助磨劑常用的單體物質。

生產三乙醇胺產品的方法：該方法的特點是不用汽化,直接由計量罐增壓進入反應容器與氨水反應,靠外循環泵將反應容器內的物料移出經換熱器降溫后再經反應容器上設置的靜態霧化噴射器噴入反應容器內,使物料加速反應,在近似于常溫,常壓下制得三乙醇胺原液,再經蒸餾釜提純,即制得三乙醇胺產品.本發明是采用液相進料,外循環降溫,霧化噴射反應的方法,即解決了背景技術中高溫下在計量罐中自聚問題,又消除了蒸汽加熱汽化的危險性;自聚物少,計量罐不用定期吹掃.采用本發明方法可使物料反應快速完全,增大了反應物料接觸的比表面積,減少了副反應,使原料消耗低,產品收率高.