水溶性環保防銹切削液生產廠家咨詢客服【金英防銹】

不銹鋼加工行業目前主要采用的加工工藝是切削、磨削與鑄造三種，而切削加工所占比例達到40%左右，金屬加工液中金屬切削液的比例又占了50%以上。隨著近年來切削加工技術的飛速發展，為了適應機床加工的進步，對金屬切削液的要求越來越高。

環保水溶性切削液性能和用途

環保水溶性切削液是一種是由精制的礦物油與抗磨極壓劑、潤滑劑、防銹劑、腐蝕及表面活性劑等調配而成的通用水溶性環保切削液。可廣泛應用于大部分金屬的切削和磨削加工。

環保水溶性切削液適用工藝及材質

環保水溶性切削液適用于鑄鐵、合金、不銹鋼、合金鋼、塑膠、復合材料;

綠色環保型切削液，按照重量百分比，由下列原料組分組成：大豆油28-35%、10號礦物油8-12%、三5.5-8.3%、石油磺酸鈉2.4-4.5%、消泡劑0.12-0.23%、防腐劑0.7-1.1%、脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）16-21%、極壓劑5-6.5%、水余量。本發明切削液無毒，抗腐蝕性能優異，環保性好，具有生物分解性。本發明選擇的表面活性劑為脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES），脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）是一種生物降解性能良好、抗硬水性能強、環境友好的低毒表面活性劑，具有高潤滑性，控制刀具產生熱量，可以延具的壽命，提高工件的表面光潔度。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，這對切削液的要求則是冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用同時具備。

在金屬加工切削的過程中，人們往往只注意刀具切削部分幾何參數的變化。認為只要認識，掌握和運用刀具幾何參數變化的規律，就能提高產品的加工質量和切削效率，這恰恰忽視了另一個重要因素，即切削液在金屬加工切削過程中的作用。

切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件已加工表面的質量。切削液的主要作用就在于在金屬切削過程中減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。合理選用切削液，可以改善金屬切削過程中界面摩擦狀況，減少刀具和切屑的枯結，阻制積屑瘤和鱗刺的生長，減少工件熱變形，保證加工梢度，減小切削力，提高刀具耐用度和生產效率。本發明產品餾程窄、蒸餾回收率高達95%以上、洗凈能力強，對極性污垢和非極性污垢都有強的清洗能力，特別對于各種金屬加工液、油性和水性切削液清洗徹底，無任何殘留且對金屬無腐蝕，克服以往碳氫類清洗劑餾程寬，只能溶解清洗非極性污垢的缺點。

一般說來，如能正確使用切削液，可使切削速度提高30%左右，切削溫度下降100-150 ℃，切削力減少10-30 %，刀具使用壽命延長4-5倍，產品表面粗糙度減小。

隨著生產的不斷發展，將出現許多新的難加工的材料，對被加工零件的質量要求也越來越高，因而對金屬切削加工的技術要求也越來越高，這導致要求金屬切削液的品種和性能不斷地發展和完善。