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發布時間:2021-04-30 05:37  
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催化燃燒設備啟動和停車注意事項
催化燃燒系統廢氣濃度控制的重要性
合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統安全的處理廢氣,同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。
濃度過低:大量的能量用于加熱空氣,能耗高,反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒,這種工況建議對廢氣進行濃縮。
濃度過高:燃爆風險;溫升過高,燃燒溫度過高(長時間高于600度),對設備和催化劑都有傷害,這種工況建議加新風稀釋廢氣至下限以下。
系統啟動前,新鮮空氣預熱催化劑,然后預熱廢氣至250度以上方可引入催化倉;系統停車前,先切斷廢氣,繼續加熱催化劑并通入新鮮空氣,保溫0.5小時,再切斷電源。

蜂窩狀活性炭吸附實現空氣凈化的目標
本方案將蜂窩狀活性炭作為吸附劑,通過吸附凈化、脫附再生并濃縮揮發性有機物(VOCs)以及催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附實現空氣凈化的目標。
在活性炭吸附飽和后,再通過熱空氣脫附使得活性炭再生,脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒,內部的有機物質被氧化成為無害的CO2以及H2O。
燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣,熱交換后降溫氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生,實現節能的目標。整套設備含有預濾器、吸附床、催化燃燒床和風機等設備。
相比其他有機廢氣處理方法,該方法是一種綜合處理模式,汲取了其他模式的優勢,技術較為成熟可靠,對于處理大風量、低濃度的有機廢氣具有較大優勢,在催化燃燒的作用下,凈化效果可以達到。

RCO催化燃燒設備工藝原理性能價格及適用行業
rco催化燃燒設備催化劑性能要求
1、活性高
催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關,而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。
所以,在選擇適應的催化活性材料的同時,還必須考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,達到催化燃燒凈化的目的。
2、熱穩定性好
由于廢氣的溫度隨時變化,如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化,催化劑的性能就會下降,凈化效率就會降低。因此,催化劑必須具備適應一定范圍內的溫度變化。
3、強度高
在催化燃燒過程中,催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用,使催化劑產生和磨損,和磨損會造成催化劑的活性降低,增加催化劑床層的壓降,影響凈化效果。
4、壽命長
催化活性材料大都比較昂貴,所以,設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

廢氣流量一般單套RTO處理
廢氣流量
一般單套RTO處理廢氣流量為8000~50000m3/h,處理廢氣流量<5000m3/h時的RTO裝置投資費比不合算,而處理廢氣流量>50000m3/h則很容易出現偏流、局部過熱等現象影響廢氣分解效率。單套CO處理廢氣流量為1000~20000m3/h,廢氣流量再加大,換熱器設計困難且催化劑層也會出現明顯偏流局部過熱現象影響廢氣分解效率。
輔助能源
RTO的燃燒室需要一支長明火,加上設備自重大、預熱時間長,一般使用液化氣、、輕柴油等做為輔助能源,不建議使用電熱。
CO同樣可以使用液化氣、、輕柴油等做為輔助能源,由于設備自重較RTO輕50%,為了避免增加一個需監管的危險源,推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度>3500mg/m3),處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統只180kW,其預熱時間≤1.5h。
儀表自控
從流程圖可以看出,除燃氣系統外RTO還需有大量的壓力溫度檢測和切換閥門,且對閥門、儀表、自控等要求較高;而CO的廢氣主流通道管路無閥門,只有簡單的溫度連鎖,自控要求較低。
