除塵風(fēng)管廠家供應(yīng)「多圖」

近年來，許多發(fā)達國 家的大型企業(yè)紛紛進入中國

在中國建廠。螺旋管道行業(yè)也是如此。外國企業(yè)在中國的存在帶來了先進的技術(shù)知識和創(chuàng)新意識，也促

進了螺旋風(fēng)管在中國的發(fā)展。很多中

央空調(diào)管道需要加保溫材料，螺旋風(fēng)管可以內(nèi)貼保溫材料，外形美觀，無吊頂，降低工程成本；用于向室外排放有害氣體，向室內(nèi)輸送室外新鮮空氣。一般通風(fēng)系統(tǒng)流量大。為了節(jié)約制造成本和運行成本，需要使用低阻力的輸氣管。一般用鍍鋅鐵管，腐蝕性特別潮濕的地方用不銹鋼管。

螺旋管道的安裝大大減少了管道之間的連接點，減少了管件的泄漏。典型的螺旋風(fēng)管長度為3~6m，而典型的矩形風(fēng)管長度僅為1 ~ 1.5m；并且連接兩個螺旋風(fēng)管只需要一個管接頭，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管連接往往需要一個獨立的雙法蘭系統(tǒng)。

    螺旋圓形風(fēng)管管件(管件和接頭)的生產(chǎn)已經(jīng)高度自動化和系統(tǒng)化，并具有工業(yè)質(zhì)量控制。

    圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時間僅為同類矩形風(fēng)管的1/3。

在不增加任何壓降的情況下，相同安裝空間內(nèi)直徑200mm的圓管可以代替直徑250×150mm的矩形管。在不增加額外安裝空間的前提下，幾根平行的圓管可以代替扁矩形管。考慮到各種因素，在大多數(shù)情況下，圓管所占空間小于矩形管。對于相同的壓力特性，幾根圓管的安裝空間往往等于或小于一根矩形管的安裝空間。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng)，因此在管道的所有方向上增加40

~ 80毫米。

    減壓:眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管小得多。

鍍鋅螺旋風(fēng)管如何進行焊接？

有哪些要求？這篇文章來好好介紹一下，包括三部分內(nèi)容，為焊前準(zhǔn)備、焊接技術(shù)要求和焊后清理，希望通過下面的介紹，能使讀者對鍍鋅風(fēng)管的焊接有所了解，具體內(nèi)容如下。

1.焊前準(zhǔn)備

(1)根據(jù)板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止鋅產(chǎn)生晶間腐蝕。

(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。

鍍鋅螺旋風(fēng)管 2.焊接技術(shù)要求

(1)手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接，弧焊時應(yīng)采用直流正接。

(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用清洗，然后進行烘干，隨取隨用。

(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機磨掉。要在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

鍍鋅風(fēng)管加工廠選擇合適材質(zhì)

鍍鋅風(fēng)管加工廠設(shè)備的原料要選不銹鋼原料，這樣的話能夠使設(shè)備的運用周期進步，清洗便利簡略，有利于作業(yè)的快速進行，重要的一點就是設(shè)備的風(fēng)量，轉(zhuǎn)速，等技術(shù)參數(shù)要到達整個工程的運用要求和規(guī)則。

假如條件略微好一點庫房能夠挑選裝置通風(fēng)管道，不僅能夠解決問題，還能更好的改善庫房環(huán)境，更利于物資的存放。也能夠挑選裝置換氣扇或許裝置通風(fēng)電風(fēng)機，但需注意，通風(fēng)口裝的風(fēng)機好在下班的時分關(guān)掉，假如長期滾動，轉(zhuǎn)軸過熱起火會引起火災(zāi)，造成庫房重大事故。常用的塑料通風(fēng)管道是用硬聚塑料板加工而成。因為它具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，常用來運送有腐蝕性的氣體。硬聚風(fēng)管及附件進行加工時，與金屬板風(fēng)管在展開劃線方面是相同的，其他方面有很大的不同。

通風(fēng)管道裝置結(jié)束今后，板與板的銜接選用熱風(fēng)塑料焊接，風(fēng)管的縱縫應(yīng)交鍺設(shè)置，圓形風(fēng)管可在組配焊接時考慮。