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大型分裝機廠家

螺桿分裝機的工作原理是：經潔凈處理的玻璃瓶裝由進瓶裝置依次被推送至撥瓶轉盤的定位槽中,并隨轉盤一起作間歇轉動,在此過程中,分裝頭完成間歇裝粉、蓋塞機構完成上塞蓋塞,之后瓶子被撥至出瓶輸送帶而送出。

   這些過程全部由PLC來控制，PLC控制器是相當于螺桿分裝機的大腦，選用性能好控制器是十分必要的。3，在購買液體分裝機是一定要弄清設備的配置，配置的好壞決定機器的質量和穩定性，這些都是我們從外表看不出來的，所以一定的咨詢清楚或是看到機器的具體介紹。本公司選用松下FPO-C16T型PLC作為控制器,它具尺寸小、高性能、高兼容性、可單臺使用或多模塊組合的特點,內存使用EEPROM,可在運行中修改程序。 本機須檢測和控制的項目有:

（1） 自動加粉控制，為了保證計量精度,必須使粉斗內的藥物量保持相對穩定,即要對分裝過程中的藥粉輸送和補充給予控制。

（2）瓶子定位與缺瓶檢測控制，分裝位上只有瓶子到位,分裝螺桿方可進行推粉分裝;無瓶時,須能實現缺瓶不分裝功能。

（3）以PLC為控制核心，實現各機構動作協調。即要求撥瓶轉盤、分裝機構、蓋塞裝置等工作機構能協調地完成粉劑分裝與蓋塞的工藝流程。

一、分裝機使用、保養與安裝 　　

1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。 　　

2、開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。 　　

3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機件或影響機器性能。 　　

4、每當機器進行調整后，一事實上要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。 　　

5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須： 　　

⑴機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。 　

⑵交班前應將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。 　　

⑶每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

技術參數適用范圍: 5-30ml西林瓶

生產能力:可達300瓶/分(按裝量計算)

裝量精度:≤1%

按 塞 率:>99.9%

分裝方式:連續

走瓶方式:連續 輸入功率:1220W 單相220V

外形尺寸:1700×960×1500mm

螺桿分裝機上使用的螺桿為雙螺距螺桿

桿分裝機清潔規程折疊目的為確保機器正常運轉，并保持設備處于潔凈、完好無損的狀態。折疊范圍適用于粉針車間分裝機的清潔消毒。折疊職責分裝崗位操作人員對本標準實施負責，QA檢查員負責監督檢查。

螺桿分裝機的螺桿也是影響裝量的一個方面。尤其是螺桿的螺距。理論上說螺桿的螺距越小,則裝量相對于越好。但由于藥粉物理性質的影響,太小的螺距對于流動性不好的藥粉,將影響裝量。對于只要求做1軸或2軸控制的螺桿分裝機，通常也會采用PLC主機內置的2軸脈沖輸出，但是PLC主機輸出的脈沖頻率上限都較低，為使伺服電機達到較高轉速，需要調低伺服電機的控制分辨率，設備分裝的準確性會受到影響。裝量差異反而會越大。根據一般上機器藥粉的物質性質。選擇螺距為8一1伍nn】的螺桿適宜。再有螺桿葉片的角度也會影響裝量。

螺桿分裝機的安裝也將影響裝量。分裝機的各部分機械連接都應該牢固,穩定。分裝機清洗之后,重新安裝時,螺桿的安裝尤其重要。螺桿的安裝位置是影響裝量的重要因素。螺桿的末端應與料斗出口平行。螺桿偏上或者偏下分裝裝量都不會好。