江蘇jbq型雙曲面攪拌機(jī)廠家服務(wù)為先“本信息長期有效”

如何保證雙曲面攪拌機(jī)能正常進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)　　雙曲面攪拌機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)計(jì)劃，大節(jié)制地將流體特點(diǎn)與呆滯運(yùn)動(dòng)相集結(jié)。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的曲面體;為了投合水體活動(dòng)，設(shè)計(jì)從葉輪的核心進(jìn)水，這一方面裁減了進(jìn)水紊流，另一方面了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機(jī)在運(yùn)行　　雙曲面攪拌機(jī)的特性:　　1.攪拌與曝氣于一體的裝配，也可能簡單攪拌　　2.設(shè)計(jì)合理，電耗省　　3.可實(shí)用于大、中、小行濁水拘束，投資少　　4.處理成效好，操縱壽命長　　5.雙曲面攪拌機(jī)由PE或玻璃鋼，鋼質(zhì)原料等制成，鞏固了建立的防腐蝕功能　　6.結(jié)構(gòu)簡單，處分便利.　　雙曲面攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)　　雙曲面攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)特性和親密池底安裝的特點(diǎn)，其辦事地方?jīng)Q議了它對懸浮物的防沉降效率是直接的，在工作中可博得空想的攪拌效果，能有用清掃攪拌死角。大比表面積可獲得大面積的水體交換。　　雙曲面攪拌機(jī)葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉(zhuǎn)形成的雙曲面結(jié)構(gòu)，。其特殊的葉輪組織，大限度地將流體特性與機(jī)械運(yùn)動(dòng)相。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的曲面體;為了迎合水體流動(dòng)，設(shè)計(jì)從葉輪的中心進(jìn)水，這一方面減少了進(jìn)水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機(jī)在運(yùn)動(dòng)形態(tài)下的均衡。有一個(gè)好的形狀攪拌葉輪的葉片結(jié)構(gòu)，不與碎片與混合產(chǎn)生，也不會(huì)產(chǎn)生纖維纏繞，所以每天的操作不需要維修。

雙曲面攪拌機(jī)構(gòu)造及工作過程 ：雙曲面攪拌機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為：A型：帶有機(jī)械密封，B型：不帶密封，C型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場合。 驅(qū)動(dòng)裝置采用普通電機(jī)或防爆電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強(qiáng)度和較高的穩(wěn)定性。 攪拌機(jī)槳葉采用45度折葉槳，可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿足工藝要求。在常規(guī)工況條件下，建議優(yōu)先選用干式安裝，有噪聲或視覺要求的，建議選用潛水式安裝。

雙曲面攪拌機(jī)調(diào)試方法：

1、調(diào)試前，依減速機(jī)要求進(jìn)行注油。

2、檢測驅(qū)動(dòng)電機(jī)的絕緣程度，對地絕緣電阻不得低于5MΩ。

3、 按電機(jī)連接方法要求連接電機(jī)與控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的接線參見電控原理圖及使用說明。

4、攪拌機(jī)安裝后正式使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在空轉(zhuǎn)正常的情況下，再逐漸加載運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。

雙曲面攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型安裝與攪拌目的的緊密結(jié)合。各種不同的工藝過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)需要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器形式，攪拌速度，點(diǎn)擊功率，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。我公司生產(chǎn)的攪拌器種類很多，主要有螺桿式攪拌器、大直徑攪拌器、框式攪拌器、旋漿式攪拌器、消泡攪拌器、開啟渦輪式攪拌器。3、較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機(jī)和減速機(jī)連接時(shí)應(yīng)使軸線同心。攪拌裝置的選型步驟如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

　　2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定攪拌速度、攪拌直徑、電機(jī)功率。

　　3. 按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速以及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)扭矩，并且硬充分考慮設(shè)備使用系數(shù)。

　　4.按照減速機(jī)的輸出軸頭直徑和攪拌軸系支撐方式選擇與軸頭相對應(yīng)的機(jī)架，聯(lián)軸器。

　　5.按照機(jī)架攪拌軸軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6.按照安裝型式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸軸徑和結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。1、如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7。2、如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≥1.3。

　　7.按照機(jī)架的公稱尺寸、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

　　8.按照支撐和抗振條件，確定是否配置輔助支撐、中間軸承和底軸承。

　　在以上選型過程中，雙曲面攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。