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              天津機(jī)床展時(shí)間來(lái)電咨詢 振威天津工博會(huì)

              發(fā)布時(shí)間:2021-07-16 09:40  

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              人工智能進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)推動(dòng)生產(chǎn)制造智能化發(fā)展

              世界工業(yè)歷經(jīng)多次變革,從機(jī)械化、電氣化、逐步發(fā)展到數(shù)字化,工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)快速更新迭代,人類社會(huì)迎來(lái)第四次工業(yè)革命浪潮。在新工業(yè)革命中,人工智能被寄予厚望。人工智能進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn),推動(dòng)生產(chǎn)制造智能化發(fā)展,傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)鏈正在被重塑。中國(guó)作為世界工業(yè)大國(guó),高度重視人工智能技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用,認(rèn)為人工智能是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動(dòng)力量。作為國(guó)家智能制造產(chǎn)業(yè)的積極推動(dòng)者,天津工博會(huì)將持續(xù)聚焦智能化生產(chǎn),三十余條智能生產(chǎn)線將被搬到現(xiàn)場(chǎng),集中展示中國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)的新發(fā)展水平。


              大型高速五軸加工優(yōu)勢(shì)成本下降

              大型高速五軸加工優(yōu)勢(shì)

              成本下降:

              基于五軸設(shè)備需求的提升,規(guī)模經(jīng)濟(jì)而導(dǎo)致五軸加工機(jī)生產(chǎn)成本將逐年下降,伴隨科技的提升,臺(tái)灣近年來(lái)也發(fā)展出能媲美歐美、高速五軸機(jī)的生產(chǎn)能力與技術(shù),使得企業(yè)投資的預(yù)算能更具。

              一次裝夾、多面加工:

              五軸加工機(jī)的特性使得加工時(shí)能避開干涉,一次裝夾既可以完成加工,即避免了多次裝夾所帶來(lái)的重複定位誤差。不僅僅使時(shí)間縮短,在安裝工件時(shí)需要的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約。對(duì)複雜工件的加工,例如複雜表面所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等,過(guò)去這些地方需要經(jīng)過(guò)多道工序、裝夾才有辦法完成。


              機(jī)床器械相關(guān)問(wèn)題主機(jī)故障

              機(jī)床器械相關(guān)問(wèn)題

              主機(jī)故障數(shù)控機(jī)床的主機(jī)通常是指組成數(shù)控機(jī)床的機(jī)械、光滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)和保護(hù)。主機(jī)的常見問(wèn)題主要包括:

              1)機(jī)械傳動(dòng)故障是由機(jī)械零件裝置、調(diào)試和操作不當(dāng)引起的。

              2)導(dǎo)軌、主軸等運(yùn)動(dòng)部件的介入、摩擦過(guò)大等原因引起的缺點(diǎn)。

              3)機(jī)械零件損壞、聯(lián)合不良等原因引起的故障。

              主機(jī)故障主要表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大、加工精度差、運(yùn)行阻力大、機(jī)械零件運(yùn)行不停、機(jī)械零件損壞等。光滑度差、液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)管道堵塞和密封性差是主機(jī)故障的常見原因。數(shù)控機(jī)床的定期維護(hù)、保養(yǎng)、控制和消除三漏現(xiàn)象發(fā)生時(shí)減少主機(jī)局部故障的重要措施。


              銑削加工應(yīng)用技巧要點(diǎn)

              1. 功率容量

              檢查功率容量和機(jī)床剛性,確保機(jī)床能夠使用所需的銑刀直徑。

              2. 工件穩(wěn)定性

              工件夾緊狀況和考慮因素。

              3. 懸伸

              加工時(shí)使主軸上的刀具懸伸盡可能地短。

              4. 選擇正確的銑刀齒距

              使用適合工序的正確銑刀齒距,以確保沒有過(guò)多的刀片參與切削,否則會(huì)引起振動(dòng)。

              5. 切削吃刀

              對(duì)于窄工件或有空隙銑削時(shí),確保有充足的刀片吃刀。

              6. 刀片槽型選擇

              盡可能使用正前角槽型可轉(zhuǎn)位刀片,以確保平穩(wěn)的切削作用和功耗。