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關于預處理：建議工件上線前做預處理。 　　　

包括打磨浮銹、預擦洗除油等，做到工件表面沒有明顯浮銹、重銹、無明顯油污。特別是脫脂槽沒有循環或者循環不良、升溫不好的線，一定要加強預擦洗，只有這樣才能達到良好的脫脂效果。強酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結構復雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質量受到極大危害。有效的預處理也可以縮短脫脂時間、延長脫脂槽液使用壽命、保證脫脂效果。　　

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化膜均勻、細致、無掛灰，這是基本的要求。

噴涂粉末的主要物質是樹脂

樹脂是粉末涂料的主要成膜物質，占70%左右。?熱固性粉末涂料中的 樹脂，必須同固化劑進行反應才能成膜。固化劑的性質是決定粉末涂 料性質和涂膜性能的主要因素。

顏料和填料也是粉末涂料配方中的重要組成。顏料的作用是為涂膜著色，產生裝飾效果；填料的作用是為改進涂膜的物理、機械性能和降 低涂料成本。

助劑對涂膜外觀的影響是不可忽視的，雖然一般情況下助劑質量只占 涂料質量的5%以下。粉末涂料常用助劑有流平劑、邊角覆蓋力改性劑、花紋助劑、消光劑、紫外光吸收劑、涂膜增光劑、粉末松散劑和固 化促進劑等。

涂裝對粉末涂料的性能要求

1外觀和狀態：除水分散粉末涂料和電泳粉末涂料外，一般都是粉末狀的固態、松散的粉末。要求不吸潮、不結塊、不變色、不變質，始終保持松散的狀態。

2.粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動性和帶電性能。

粒度分布：

①當粒度分布中超細粉過多時，粉末涂料的干粉流動性及施工性能都不理想。

②當粒度分布中過粗粉過多時，涂層的平整性、靜電涂著效率都不理想。一般粒度分布范圍要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。

噴粉密度與壓縮度

密度：粉末涂料的密度有表觀密度和真密度。表觀密度又分為松散密度和裝填密度。松散密度是指涂料在靜止狀態下的密度，這時涂料中有許多空氣；裝填密度是涂料在震動狀態下由較松散轉變為致密狀態后所表現出來的密度。對零件形狀復雜(帶溝槽)的噴涂選內帶電式噴槍，用精細噴涂方式操作。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。

壓縮度：評價涂料干粉流動性的重要參數之一。壓縮度=[裝填密度—松散密度]/裝填密度]?×100%一般壓縮度大于25%時不太方便使用。

噴涂設備經過改進后可以使用壓縮度30%的粉末涂料，但是超過30%后不能使用。