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濕噴砂或砂洗 這種方法是使用砂漿及高壓水來除去舊漆、鍛痕及蝕物。使用這種方法，極大程度上克服了普通噴砂處理中粉塵對健康的危害。同樣，表面粗糙度及清潔效率取決于水壓及砂漿中磨料的濃度。這種處理方法的一個主要缺點是清潔好的鋼鐵表面將立即開始生銹，因此與普通噴砂處理比較，表現出一種較次的表面。要在水中加入阻銹劑但必須十分小心，因為有些阻銹劑會影響隨后漆膜的性能。對零件的外觀、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。

本標準包括鋼材表面銹蝕等級典型樣板照片 28 張，它們與國際標準 ISO 8501- 1： 1988 中的照片相同。如發生異議應以 ISO 8501- 1 中的照片為仲裁依據。

表示銹蝕等級的照片有的 4 張,分別標有 A、B、C 和 D。

表示以噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹所達到的除銹等級的照片有 24 張。這些照片標有除銹前原始銹蝕等級和除銹后除銹等級的符號，如 BSa21/2.

噴射或拋射除銹的 14 張照片是表示使用石英砂磨料進行干式噴射除銹后的鋼材表面狀況，使用其他種類的磨料進行噴射或拋射除銹時，除銹后的鋼材表面可能具有不同的色調。本標準不含 ASa1、ASa2、ASt2 和 Ast3 照片。

分析噴砂加工出現失光的原因及解決方法

　　原因：

　　1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.噴砂加工表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

　　4.現場環境濕度大，大于90%，涂層極易發白失光。

　　5.現場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

　　6.噴砂加工中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。

　　7.稀釋劑用量過多。

　　解決方法：

　　1.清理好被涂物表面的雜質。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

　　4.調整室內溫度或停止施工。

　　5.施工環境溫度一般在10度以上。

　　6.清除噴砂加工氣體中的水份，保養油水分離器。

　　7.調整施工配比。