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真空系統在復合材料行業的應用

樹脂真空導入工藝制成的復合材料成型產品具有表面質量高、氣孔等缺陷少、強度高等諸多優點，在模具成型工業的應用越來越廣泛。

樹脂真空導入工藝的基本原理：在模具上鋪增強 材料，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和的樹脂通過預鋪的管路壓入纖維積層中，讓樹脂浸潤增強材料充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。

為什么要使用真空導入工藝：真空導入工藝的主要作用是避免成型的產品產生氣孔、疏松等缺陷。產生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產生的蒸汽。

水蒸汽：由于空氣有一定的濕度，模具的表面，纖維等多孔材料的空隙內都會吸附一些水分。這些吸附的水分無法看到，并且在常溫常壓下不會產生任何影響，但是在抽真空時，水在常溫下就可以沸騰。

我們都知道，水的沸點會隨著氣壓降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就會沸騰。如果持續降低壓力，那么到某一個壓力值，水在常溫下20度左右就會沸騰。

螺桿真空泵的原理

螺桿泵是利用齒輪傳動同步反向旋轉的相互嚙合而不接觸的左螺桿與右螺桿作高速轉動，利用泵殼和相互嚙合的螺旋將螺旋槽分隔成多個空間、形成多個級，氣體在相等的各個槽內（柱形等螺距）進行傳輸運動，但無壓縮，只有螺桿末端的螺旋結構對氣體有壓縮作用。螺桿的各級間可形成壓力梯度，以分散壓差和提高壓縮比。各部間隙和泵轉速對泵的性能有很大影響。在設計螺桿各部的間隙時，要考慮膨脹、加工及裝配精度和工作環境（如抽除含粉塵氣體等）。

真空泵的技術術語

真空泵除主要特性，極限壓力，流量和抽氣速率之外，尚有一些名詞術語表達泵的有關性能和參數。

1、啟動壓力。泵無損壞啟動并有抽氣作用時的壓力。

2、前級壓力。排氣壓力低于101325Pa的真空泵的出口壓力。

3、壓縮比。泵對給定氣體的出口壓力與入口壓力之比。

4、何氏系數。泵抽氣通道面積上的實際抽氣速率與該處按分子瀉流計算的理論抽氣速率之比。

無油螺桿真空泵

無油螺桿真空泵是一種具有廣闊應用前景和巨大市場潛力的干式真空泵。因為作為一種直排大氣的低真空泵，與旋片泵、滑閥泵等傳統油封泵相比，螺桿泵具有無油污染、排除水蒸氣和固體粉塵顆粒能力強等特點；與水環泵等液封泵相比，螺桿泵具有真空度高、能耗低、抽除可溶性蒸汽時無廢液產生的特點；與爪式泵、多級羅茨泵、渦旋泵等其它干式真空泵相比，螺桿泵具有抽速范圍寬、結構簡單緊湊、抽氣腔元件無摩擦、壽命長等特點。