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              發(fā)布時(shí)間:2021-08-21 16:24  

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              4)吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好,然后進(jìn)行第二次清孔,檢測孔底的淤泥厚度,符合規(guī)定后,于0.5h之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。

              (5)使用的隔水撿直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時(shí)具有良好的隔水性能,保證順利排出。在混凝土灌注時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定,坍落度宜為18~22cm,粗骨料的粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋凈距的1/4,且應(yīng)小于40ram。為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為0.6~1.0MPa,以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中,混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中,應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,避免機(jī)械事故的發(fā)生。

              (6)成孔后,必須認(rèn)真清孔,一般是采用沖洗液清孔,沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時(shí)灌注混凝土,避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量,準(zhǔn)確算出壘孔及混凝土灌注量。混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深,提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比,混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性,坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段,事先要用套管或水泥進(jìn)行處理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入,要求灌注過程連續(xù)、快速,準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量.在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲,應(yīng)根據(jù)混凝土灌入量的多少而定,嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性,導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定,切勿起拔過多。


              旋挖鉆機(jī)桅桿立桅、倒桅時(shí)偏斜

              故障現(xiàn)象:

              鉆機(jī)立桅、倒桅偏斜,桅桿油缸不同步。

              故障分析:

              桅桿不同步可以從以下方面考慮:立桅、倒桅時(shí)電比例閥開啟大小不一致引起,若調(diào)整電流沒有明顯好轉(zhuǎn),則考慮桅桿油缸平衡閥故障,如果平衡閥沒有卡滯且調(diào)整閥芯開度無明顯好轉(zhuǎn),則是油缸本身存在內(nèi)泄問題。

              故障原因:

              1.立桅、倒桅電比例閥開啟大小不一致;

              2.桅桿油缸平衡閥問題;

              3.桅桿油缸密封件損壞,油缸內(nèi)泄。

              排故方法:

              1.開機(jī),輸入密碼進(jìn)入顯示屏幕設(shè)置頁面,調(diào)整電比例閥開啟電流為950mA和850mA,調(diào)整過后發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)立桅、倒桅速度明顯減慢,但是故障依舊,可以確定跟電流無關(guān);

              2.拆卸、清洗平衡閥,發(fā)現(xiàn)平衡閥無卡滯現(xiàn)象,調(diào)整平衡閥開度,鉆機(jī)立桅、倒桅沒有明顯好轉(zhuǎn);

              3.將油缸拆下來打開后發(fā)現(xiàn)一油缸密封件損壞。更換該油缸活塞密封件后,鉆機(jī)立桅、倒桅無明顯偏斜,故障排除。

              排故體會(huì):

              旋挖鉆機(jī)立桅、倒桅偏斜問題主要考慮從三個(gè)方面入手:

              電路方面;

              第二液壓油路方面,檢查液壓油路是否正常;

              第三考慮平衡閥和油缸,平衡閥泄漏和油缸密封件損壞導(dǎo)致油缸內(nèi)泄。




              旋挖鉆機(jī)培訓(xùn)-旋挖鉆機(jī)組成,培訓(xùn)旋挖鉆機(jī)安全注意事項(xiàng)


              旋挖鉆機(jī)是一種取土成孔灌注樁施工機(jī)械,應(yīng)用非常廣泛。

              用了那么久的旋挖鉆機(jī)

              其實(shí)對(duì)于旋挖鉆機(jī)

              你到底了解多少?

              它的主要部件是哪些?

              你又知道嗎?

              旋挖鉆機(jī)主要部件

              1、鉆桿、鉆具

                   鉆桿、鉆具鉆桿是一個(gè)關(guān)鍵部件,分為內(nèi)摩阻式外加壓伸縮鉆桿和自動(dòng)內(nèi)鎖互扣式外加壓伸縮鉆桿。內(nèi)摩阻式鉆桿在軟土層鉆進(jìn),鎖扣 式鉆桿提高了動(dòng)力頭施于鉆桿并傳到鉆具的下壓力,適于鉆進(jìn)硬巖層,對(duì)操作的要求也較高。旋挖鉆機(jī)鉆頭種類很多,目前有長螺旋和大直徑短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)鉆斗、撈砂斗、筒形鉆斗、擴(kuò)底鉆頭、巖心鉆頭等。






              如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫?

              1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象:

              拆模后,在距頂面40cm左右范圍內(nèi),有細(xì)小裂紋,有時(shí)會(huì)沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。

              2、原因分析:

              1)墩柱頂部砼的壓力小。

              2)過振造成大石料下沉,柱頂部分骨料減少,易在上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。

              3、預(yù)防措施:

              1)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層,改善骨料界面結(jié)構(gòu),提高砼強(qiáng)度和搞滲透能力。

              2)拆除上部的箍筋。

              3)二次振搗完畢后,在墩柱頂上壓砂袋,以增加對(duì)上部砼的壓力。

              4、處理措施:

              1)當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí),可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。

              2)當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫,且深度達(dá)到箍筋或超過箍筋時(shí),應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時(shí),可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。




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