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CNC加工數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。

4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

合適CNC數(shù)控車床加工的零件

1.CNC數(shù)控車床加工合適多品種中小批量零件。隨著CNC數(shù)控車床加工制作成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)仍是國外，加工大批量零件的狀況也現(xiàn)已出現(xiàn)。加工很小批量和單件出產(chǎn)時(shí)，如能縮短程序的調(diào)試時(shí)刻和工裝的準(zhǔn)備時(shí)刻也是能夠選用的。

2.精度要求高的CNC數(shù)控車床加工零件。有于CNC數(shù)控車床加工的剛性好，制作精度高，對(duì)刀精準(zhǔn)，能方便的進(jìn)行尺度補(bǔ)償，所以能加工尺度精度要求高的零件。

cnc加工次序不合理

有些cnc數(shù)控加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數(shù)控加工一般按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和功率才干進(jìn)步。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和運(yùn)用帶來了很大便利。但如果設(shè)置和運(yùn)用不妥，常常會(huì)造成因速度設(shè)置過大發(fā)生回零時(shí)過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果。回零路線不注意，易發(fā)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因而，在考慮運(yùn)用G00指令時(shí)，應(yīng)考慮周全，不行隨意。

數(shù)控加工技術(shù)具有自動(dòng)化和智能化的特色，在使用的過程當(dāng)中不僅僅能夠加快生產(chǎn)的速度，還可以提高機(jī)械化生產(chǎn)的零件質(zhì)量，是現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)的技術(shù)保障。同時(shí)，數(shù)控加工技術(shù)還有利于提高人力資源的利用效率，降低人力資源的使用成本。另外一方面，數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)的過程當(dāng)中體現(xiàn)出了高度的集約化特征，減少了單個(gè)產(chǎn)品的制作時(shí)間，縮短了不同程序之間的指令反應(yīng)間隔，集中化地進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)，減少了資源對(duì)空間的占用和浪費(fèi)，特別是針對(duì)一些小型工廠，也可以實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。在一定程度上降低了生產(chǎn)的難度，體現(xiàn)出了柔性生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，也能夠不斷地滿足社會(huì)生產(chǎn)的需求。