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熱軋齒輪　工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態下進行的。2、數控外圓磨床：數控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。熱軋齒輪包括預熱、軋制和整理等工序,單件生產時間平均不到1分鐘，精度可達8～9級，一般不再精加工就可直接采用。對齒輪精度要求較高時，可在熱軋時預留 0.2毫米加工余量，然后用剃齒機或蝸桿砂輪磨齒機精切齒形。對于精度要求較高的齒輪，可在模鍛時預留0.5毫米加工余量,以便后用機床精切齒形。

大齒輪加工可以采用從磨齒到滾齒的多種工藝技術。由于滾齒加工通常具有更高的生產率，因此滾齒在生產中的應用比任何其他大齒輪加工方法都更為廣泛。

目前，促使大齒輪切削加工的效率和精度得以提高的技術發展趨勢包括：　　

（1）大齒輪刀具技術（尤其是涂層和基體技術）的進步。 　　

（2）對大齒輪刀具優化設計的探索。　　

（3）大齒輪切削機床柔性程度更高，或可在一次裝夾中完成更多的加工操作。

若選用光軸加工，則鏈輪軸加工工藝過程變成：①定購研磨光棒，保證尺寸公差。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應位于同一平面內，鏈輪中心距在0。②車各處空刀、倒角。③銑兩端鍵槽。④表面氧化處理。由于光軸尺寸公差達不到0.009mm要求，并且鍍鉻光軸表面硬度能達到45HRC，造成后序鍵槽加工困難，所以該方法不太理想。

針對鏈輪軸在加工過程中出現的問題，根據零件的結構特點和使用要求，考慮采取組合焊接的加工方案。

砂帶磨床以快速運動砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率消耗僅為其他磨床幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料大量生產平面零件等。專門化磨床專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪螺紋等磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床鋼坯磨床等多種類型。目前滾齒的先進技術有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術、大型齒輪滾齒技術、高速滾齒技術等。