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    攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。因此，借助于實驗方法，再結合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的惟一途徑。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

    1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

    2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

    3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

測定的辛烷值時，將所測試油與選取的標準燃料在嚴格規定的條件

下置于辛烷值測定機中進行測定，如果它們的抗爆性恰好相等，則說明所

測油品的辛烷值與標準燃料的辛烷值相等。

目前世界各國測定的辛烷值主要有研究法（RON）、馬達法（MON）、

抗爆指數三種。

馬達法辛烷值

馬達法辛烷值（MON），是在以較高混合氣溫度下（一般加熱至149℃）

和較高發動機轉速（一般達900轉/分）的苛刻條件下測得的辛烷值。

有灰抗爆劑

常用的有灰添加劑有：四鉛、二茂鐵和MMT（環戊二烯三羰基錳）。由于四鉛有毒，

二茂鐵存在導致火花塞點火故障。我國已禁止使用四鉛和二茂鐵。

MMT是1959年由公司推出，抗爆性能和感應性能良好，按Mn的質量濃度為9~18mg/L，

可使研究法辛烷值（RON）提高1.7~3個單位.