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點膠機涂膠機上的氣脹軸是一種特殊類型的收卷、放軸，由于其材質的特殊性等原因，在使用中要注意：

1.軟接點上明顯的缺點是易變形和不穩定；

2.剛性連接的優點是，在運動過程中，可以使軸向竄動、徑向跳動精度增加，并且可以減小外力的影響。

在這種情況下，柔性連接存在著運動過程失效的問題，一旦發生失效，就會造成一定的經濟損失，影響操作和工作量，其缺點是可靠性不如剛性結構。目前，氣脹軸一般由氣囊、管路、閥等部件組成，因此，在選擇時，要注意生產出的裝裱紙、產品在高速旋轉下受力的情況，選擇某些高中低檔的也可選用機械漲軸。

氣脹軸原理在點膠機上是壓縮空氣，機械漲軸原理是板手機械動力。

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這一點要注意，是膠門有臟物堵塞了出膠口，還是膠溫太高，回膠太快。用這種方法清理臟東西和降低膠質溫度是可行的。

假如是半邊膠粘劑半邊不上可以肯定是板面與涂膠軸不垂直造成的，即輸送帶下端的導軌與膠軸不垂直，處理方法將會看機器結構，許多封邊機都有膠鍋垂直度調節裝置，調節好后，讓涂膠軸與板面完全吻合，就可以達到涂膠均勻的目的；當然，還有一種對膠鍋不可調角度的封邊機，如果是這樣也不必擔心，可以通過膠鍋支架螺栓固定孔的間隙達到調整角度的目的。也有比較少見的原因，就是膠軸不上膠，膠軸總在一半高的位置，造成板面上半部普遍無膠。

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涂膠機器(spreading machine)也稱為刮膠機器.是用來給紡織品表面涂膠的一種機械設備.主要有：

(1)臥式涂膠機或雙動涂膠機.紡織品通過涂膠刀與工作輥之間的縫隙，涂膜，再通過蒸汽加熱平臺，使溶劑揮發剩下的膠層；

(2)鼓形涂膠機.有一中空金屬鼓，用蒸汽加熱代替了干燥臺；

(3)立式或斜式浸漿機.紡織品浸出膠漿后，涂膠時在表面涂上過量的膠漿，壓緊滾筒刮板.再經過立式或傾斜式干燥裝置，使溶劑揮發，留下膠層；

(4)臺式涂膠機是通過氣壓向物料上噴膠或涂漆等涂料。本機采用三軸聯動，自動操作，并配有電腦程控噴漆路線。

點膠機器，也叫涂膠機，滴膠機器，噴膠機器等，專i用于流體控制。并且能將液體點滴、涂布在產品表面或產品內部的自動機械，實現三維、四維路徑點膠、精i確定位、精i確控膠、不漏膠、不滴膠。點膠設備主要用于生產工藝中的膠水、涂料及其它精i確點液、注膠、涂膠、點滴到每一產品準確位置，可實現打點、線畫、圓弧或弧形。

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企業生產不能光看效率還要看成本，為什么要選擇自動化設備，因為效i率高、成本低、利潤高。

這種自動涂膠機由于采用滾涂的方式，不需要像自動噴膠機那樣需要大量的稀釋劑稀釋，所以幾乎不需要進行稀釋，因此可以節約大量的稀釋劑成本；

與噴膠相比，自動涂膠的優點還在于漿料利用率高，不需噴入空氣，直接涂于產品上，利用率可達90%以上；

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全自動上料，出料人工成本也直接節約。

全自動膠合機也叫自動膠合機，是螺釘、螺釘、氣動元件連接、螺栓、柱、螺釘、螺釘、自攻螺釘等產品的專i用涂膠機。其特點是體積小，效i率高，操作方便。裝置采用30 CC注i射器，使機器控制低粘度膠和小螺紋的涂膠更為出色。可廣泛應用于各種螺旋槽點膠作業。該產品具有出膠均勻、速度快、重復性好等特點，廣泛應用于生產螺釘、螺絲、接頭、螺柱、螺栓、塞子等緊固件產品

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雙液式灌膠機靜態混合管主要用于 AB型雙液膠水的混合， AB膠通過左右旋轉的葉片連續切割重合使 AB膠均勻混合。

為避免操作人員在操作過程中受傷，不僅要必要的操作i證，還在上崗前進行必要的操作培訓。

操作介紹：

雙液式灌膠機靜態混合管是由一系列的上下、左右旋片，按順序互相垂直地排列在套管內。靜力混合管是利用液體自身經過攪拌器，將兩種以上的物料連續剪切、重合，形成均勻的混合液。

方式靜態混合管是在圓形靜態混合管的基礎上經改進創新，具有高i效、節約、耐久的高i端產品，其原理是由上下葉片順序排列，當兩種以上的流體通過每節葉片時，將被切割成4份，而圓形靜態混合管只能將流體切割成2份，因此圓形靜態混合管的混合均勻度是圓形靜態混合管的兩倍，因此流體混合更加均勻，因為它的葉片是自然有序的排列，所以方形靜態混合管的阻力也比圓形靜態混合管要小至少三分之一，減少了外力的驅動作用。用方形靜態混合管停車后，粘附在方形靜態混合管中的殘余液量將比圓形靜態混合管少三分之一以上，大大降低了原料的使用成本，所以，方形靜態混合管在降低原材料浪費、減少外力驅動成本的同時，還可降低原材料的混合效果，從而降低產品的混合效果。

靜壓混管器：

采用靜態混合管，可以節約人力、減少浪費、大幅度提高生產率、降低生產成本，從而為兩組份液體混合提供一種低成本的解決方案。廣泛應用于電子生產、電器制造、土木建筑、汽車制造、禮品裝飾等行業，廣泛應用于各種雙組份粘合劑、填料的混合。例如 AB環氧樹指、 AB硅膠、 AB PU膠、 PU膠、水晶膠等。

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