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吹塑制品吹塑托盤具備許多的優勢。在資產上可以節約很多的支出，應用大中型擠吹空心成形機出產木質托盤，可以充足的降低成本利潤，采用一機要用的方法減少磨具應用利潤。依據商品的載重特性，對磨具的設汁上能夠采用不一樣方法的組成，而且產成品表層設定止滑顆粒。在成形的流程中應用冷藏水開展制冷解決，可以使商品表層更為的線性，提高商品的應用精密度。吹塑制品吹塑托盤具備優良的特性，商品歷經吹脹以后多次成形。而且成形的流程迅速。材質在髙速情況下吹脹成形可以充足的清除本質的剪切力，而且使商品更為的平穩，提高產品品質。

吹塑制品加工中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱操控部分失控長燒形成料筒溫度劇烈變化然后發生色差。一般加熱圈損壞失效發生色差的一起會伴隨著塑化不均現象，而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴峻變色乃至焦化現象。因此吹塑加工需常常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時替換修理，以削減這類色差發生幾率。

模具開發模具及其零件與塑料零件圖的關系，模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結構是否符合塑料零件圖的要求。

在塑件方面，模具開發過程中塑料材料流動、收縮孔、焊縫痕、裂紋、脫模坡度等因素是否影響到塑料制品的性能、尺寸精度和表面質量要求。圖案設計是否不夠，工藝是否簡單，成型材料的收縮是否正確。

在成型設備方面，模具開發的注射量、注射壓力和鎖模力是否足夠，塑料零件的模具安裝、南芯和脫模是否有問題，注塑機噴嘴是否與口套正確接觸。

吹塑制品在制作成型方面，需要4個重要的步驟、階段。充分掌握好這幾個關鍵步驟，既能很大程度提高產品的質量。

制作成型的過程中，可以分成四個階段，即成型坯階段，這個階段需要依靠擠出機進行輸送、混煉等技術；擠出下料階段，這個時候型坯容易出現膨脹和垂伸現象，因此在下料的過程中需要注意速度；型坯預吹階段，其主要是避免型坯內出現接觸和粘附的情況發生，能夠有效的改善制品壁厚均勻的問題；高壓吹階段吹脹型坯，使得材料能夠與型腔緊緊貼在一起，從而實現制品塑形成型。