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影響石油樹脂不飽和度的主要因素是氫化工藝和石油樹脂結構。在對間戊二烯石油樹脂氫化工藝條件的研究中，張強發現氫化速率(即飽和度)隨反應溫度、壓力和時間的增加而增加，但達到拐點后氫化效果不再明顯。從分子結構來看，石油樹脂分子量大，呈鏈狀或環狀結構，聚合物分子伸展到催化劑表面形成高度間位阻抗，不飽和鍵加氫反應的活化能高，反應條件要求較高，需在高溫高壓、高活性催化劑上進行。一般而言，C5石油樹脂易于鏈式加氫，而C9和 DCPD石油樹脂則是環狀結構，加氫條件也比較苛刻。中國專1利CN1199742號發明加氫石油樹脂制備方法。用高比表面的過渡相γ-Al2O3作載體，可獲得高比表面積120~250m2/g、孔徑為0.4~0.9 mL/g、大孔徑直徑大于100 nm、孔徑大的石油樹脂，具有較高的高分子質量和較高的分子量的不飽和雙鍵，使載體Al2O3的孔徑結構對催化劑的性能有重要影響，用該催化劑制備的C5石油樹脂臭價明顯降低，色度和穩定性得到改善。

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PVA (PVA)是一種無色水溶性合成樹脂，主要用于紡織品和紙張加工。

PVA在聚合物(由大的，多單元分子構成的化合物)中是獨特的，因為它不是由一個稱為單體的單單元分子聚合而成。聚乙烯醇是將另一聚合物聚醋1酸乙1烯酯(PVAc)溶解于甲1醇等酒精中，再用堿性催化劑如氫1氧化鈉進行處理而制成的。

水解，或“醇解”反應，在不破壞聚乙1酸乙1烯酯分子長鏈結構的情況下，使其從聚乙1酸乙1烯酯分子中除去乙1酸基。在反應完成后，產物會溶解在水里，而不會在所有的有機溶劑中溶解。醋酸鹽基的不完全脫除，使得樹脂溶于水，溶于某些有機液體中。

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對C9石油樹脂進行了氫化處理，通過控制C9石油樹脂中的氫含量，研究了氫化反應對 SBS兩相容性的影響。在C9石油樹脂中，氫化用量為0.7時，與 PB的相容性；低氫化條件下，芳香樹脂與 PS具有良好的相容性， SBS熱熔膠的高彈性模量顯著提高，粘附性能基本不變，隨著氫化量的增加， SBS熱熔膠的粘彈性也逐漸提高。

石油樹脂與 SBS共混對C5體系相容性的影響。經動力學力學分析，當C5加氫油樹脂的用量為50份時， SBS的配伍性，即 PB配伍性較好，且只有一個玻璃化轉變溫度。

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熱粘劑的增粘問題

對基材進行粘接強度檢測是評價熱熔膠質量的重要指標之一，而對基材進行粘接強度檢測，首先要檢查其粘接強度是否合格。熱熔膠接力的影響因素包括配方設計、粘接基礎、基材處理等。要提高粘接強度，的方法是在配方中加入增粘劑以提高膠體的粘接性能。

粘合樹脂是熱熔膠的原料，它可以降低熔融粘度，提高其對被粘合劑的潤濕性和初粘性，并可調節膠料的耐熱溫度和干燥時間，用量約為熱熔膠量的一半。

熱粘合要求增粘劑與基本聚合物具有良好的相容性，對被粘劑具有良好的粘合性能，并在熔化溫度下具有良好的熱穩定性。

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加氫石油樹脂具有良好的性能，市場需求不斷增長，近年來，其生產能力得到了迅速發展。2014年至2015年，我國石油樹脂加氫產能從3萬噸增長到11萬噸左右，實際產量也達到7萬噸左右，比2011年增長了3倍。加氫型石油樹脂的對外依存度也從2011年的70%下降到30%，乙烯產能豐富的國家必須走這條路。由于石油樹脂原料是乙烯裂化的副產物裂化C5C9，我國每年有400~500萬噸的C5C9資源，以前只是作為燃料被燒掉，部分被用來生產普通石油樹脂，造成資源浪費和環境污染。只要合理利用這些資源，就一定能創造出更大的附加值，產生更大的效益。

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我國碳九石油樹脂加氫發展的瓶頸在哪里？在加氫石油樹脂的生產中，重點是加氫，其中加氫催化劑的作用極為重要，加氫過程面臨著反應條件苛刻、膠質多和雜質含量高等困難，因此開發一種高i效催化劑是解決該問題的關鍵。現在國內擁有自主的石油樹脂加氫技術的企業有蘭州石化、盤錦石化、中石化等。與國外擁有氫化工藝的碳九石油樹脂相比，氫化工藝仍然是石油樹脂產業發展的瓶頸。當前我國的石油樹脂氫化發展還處于起步階段，市場同質化嚴重，中低端產品競爭十分激烈。所以我們石油樹脂行業要想更快更好地發展，要么自主研發，要么高i價收購專i利技術；要么強強聯合，資源與技術完i美結合，實現合作共贏。