海南小型泡沫箱生產設備全國發貨“本信息長期有效”

包裝設備

真空型全自動成型機

1.移動模板導向與承重分離，大大延長了導柱的使用壽命。

2.優化的成形工藝，使得設備有優良的使用性能：產品合格率98%以上，適應不同性質的EPS制品生產需要。

3.三管道排污技術，固定模、移動模和真空系立排污、使冷卻排污更順暢，更快速。

4.該機主要元器件（CPU模塊、觸摸屏、氣動件、液壓元件、真空泵等）采用國際或國內的品牌。

5.電腦記憶不同模具生產的技術參數，可供隨時調用。

6.可實行計算機生產控制管理：自動化程度高、操作簡單、維修方便、勞動環境好、工人勞動強度低。

間歇式預發機（發泡機）

主要特點

包括普通干燥床，自動上料機，篩選，自動稱重等裝置。

1、蒸汽系統：減壓閥與角座閥控制；

2、送料系統：大容量的干燥床和全壓送料裝置，確保發泡料完全干燥，同時提高送料速度，大大提高設備發泡產量；

3、料位控制：采用光電開光控制;

4、電子稱重：發泡均采用電子稱重入料，確保發泡密度的準確。

5、電器控制：采用PLC可編程控制器與觸摸屏,實現全自動運行。

EPS真空全自動包裝成型機

EPS真空全自動包裝成型機主要特點：

1.機器采用PLC觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環過程;

2.機器可選擇普通、加壓、真空等不同方式進料，保證模內進料快速、均勻;

3.電腦設有生產工藝記憶功能和生產數量統計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找或自行設計制品的成型工藝參數

EPS全自動間歇式預發泡機

EPS全自動間歇式預發泡機主要特點：

8.EPS間歇式預發泡機筒體內設封閉式熱空氣干燥系統；溫度可達75℃，使發出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發性好；

9.新穎的桶體，加上桶體外采用不銹鋼板包裝，外觀更加美觀大方。先進的EPS發泡加工工藝，提高了生產效率，改善了發泡的質量，使EPS珠粒發的更準，更輕，更快，并且設備運行安全可靠，故障率低。