山東墻板設備材質質量放心可靠 方盛機械設備

   加氣塊設備生產流程一般為為：各種原料貯備倉→計量配料→原料加水混合攪拌→模具準備→澆注→發氣靜停→脫模→翻轉、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養護→成品出釜→檢驗成品→包裝→碼垛貯存→出廠。水熱處理是加氣塊設備生產中的主要工序之一，由它決定加氣塊的質量。加氣塊設備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了，相應溫度為180~193℃的環境中硬化。這個過程是在高壓釜中進行的。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個大氣壓，相應溫度為95~100℃的環境中進行，通稱為蒸養出理。加氣塊的蒸壓處理對于保證核材料應有的性能，如強度，抗凍性。而且加氣磚的機能特點非常的優勝，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強，可铇可鋸，有非常好的加工特性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并對消除所謂材料的化學收縮是比不可少的

1.接著是柸體運行過程的平穩性、軌道維護保養:未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證出產過程的運輸舉措措施的平穩運行，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產品質量的影響。因此，限度的保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設備和翻轉設備能夠平穩運行。7輔助設備⑴模框、底板、模具車這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。 

2.后生產過程的連續性，其它加氣塊設備的維護保養無疑是關鍵:加氣混凝土砌塊出產工藝連續性和周期性的特點要求出產過程的設備運行必需連續運行，任何加氣混凝土設備的故障都可能導致整個出產的溘然間斷，造成在制品的報廢，給出產造成極大的影響。因此，在做好以上設備的維護保養的同時，對其他加氣混凝土設備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應器等設備需按期檢驗保養，減少失誤性的停產次數，進步其出產效率。蒸壓磚機采用優化的液壓傳動方案，具有節約動力，噪音小，故障率低等特點。

壓磚機 蒸養磚 蒸壓磚機設備生產線 蒸壓磚設備

     蒸壓磚是承重墻體材料的主導產品，根據不同需要可以生產抗壓強度為1.5MPa——35MPa，5.0MPa以上用于承重墻，5.0MPa以下用于框架結構非承重墻，承重砌塊磚其強度完全可以高于粘土燒結磚強度。蒸養磚其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子，水泥等，原料來源廣，價格廉的優勢。蒸壓磚生產線設備有：球磨機，蒸養釜，鄂式破碎機，強制攪拌機，擺渡車，輪碾機，消解倉，蒸壓磚機，各環節設備有其獨到的應用之處。蒸壓磚機一種雙向加壓式、高節能、快捷價廉的一種新型機。2、PLC自動配料系統：該自動配料控制系統，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩定可靠，系統配置簡單。

     蒸壓磚機采用優化的液壓傳動方案，具有節約動力，噪音小，故障率低等特點；泰安方盛機械設備有限公司：在生產蒸壓砂加氣砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。 PLC 全自動控制，科技含量高，工人勞動強度低，從而大大提高了制磚的產量和質量。蒸壓磚機壓磚過程施力平穩，壓力大，自動化程度高，其蒸養磚質量好，強度大，成品率高，外形尺寸標準等特點。蒸壓磚機應用性靈活可更換模具可制標磚、盲孔磚及其它異型制品。

加氣塊設備的注意事項

（1）軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。 （2）空車先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩。 （3）還有蒸養車易損件的維護，如果使用生產中易損件毀壞要及時更換！切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側板翻轉-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。   蒸養小車主要由以下幾部分組成:   車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結構簡單，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便。   車輪組件：主要由車輪、軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經久耐用，內部結構經特殊設計，可確保軸承經蒸壓釜高溫、高壓蒸養后，仍滾動靈敏，運行可靠。