遼寧1.8米單體液壓支柱質量放心可靠「晨浩金屬」

應用在礦用單體液壓支柱內注式支柱上

柔性聯柱器在單體液壓支柱回采工作面中的應用徐州礦務局龐莊煤礦秦學文長期以來，在單體液壓支柱回采工作面，由于支柱的自動卸載，或因工作面進行作業等造成倒柱打人，以及支柱倒入工作面運輸機中，產生支柱下滑，甚至發生支柱打支柱傷人乃至造成大面積的倒棚冒頂事。在支柱發生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機械變形顯著，機械發生擦傷影響功課時，必需及時升井進行維修。

推廣單體液壓支柱是煤炭行業"九五"科技進步的主要內容之一。單體液壓支柱的工作狀況受多方面因素的影響,特別是在軟巖礦區,要充分發揮單體液壓支柱及時、有效、主動地控制頂板下沉的良好性能,仍需采取許多配套的技術措施。

拆卸加長裝置是由直管段和與直管段固接成一體的加大段兩部分組成的接長管,它接在支柱活柱頭與頂蓋之間。直管段與加大段的端部壁上均有與活柱頭和頂蓋上聯接銷孔相匹配的銷孔。

礦用單體液壓支柱為何能獲得廣泛的應用

根據礦用單體液壓支柱規格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩定性和安全性。

液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內腔作用在頂蓋上。增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。整柱重量比國內外現用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩定性安全系數又高于鋁合金支柱。依據工作性質的不同，單體液壓支柱可分為油式、外供油式液壓支柱兩種類型。工作行程大，使用范圍廣，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。

礦用單體液壓支柱

液壓支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。

礦用單體液壓支柱是一種新環保型的支護裝備。它具有體積小，支設高度高，支護可靠，使用和維修方便，綜合成本低等優點。既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭。也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。由于其操作的便捷性和完善的配置，又廣泛擴展到了礦山井下或地面的其它輔助施工作業中，如：礦山護理、巷道修理、鋼梁鋪設予埋孔的開挖、地腳螺栓孔的開挖、少量塊煤的開采、電纜予埋槽、斷面直徑不大于500mm的木材切割等等。可適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結構特點

根據懸浮單體液壓支柱的工作原理及結構特點，對其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達到初撐力后，由于供液泵站系統的卸載閥失效，供液壓力持續升高而導致脹缸。

其二如前所述升柱時上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。這無疑能夠達到形成脹缸的條件。工作面每班設專職支柱管理人員2人，負責支柱、頂梁、水平楔的清點、管理，處理一般故障，更換失效三用閥和破損頂蓋等工作。

其三原設計缸體壁厚強度不足，工作應力大于許用應力；或生產制造過程中有代料現象而降低了設計強度。

其四三用閥失效，當頂板來壓強度超過其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過其許用應力而造成缸體變形。