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錘式破碎機日常使用保養之潤滑油的選擇

在長期的工作環境下，材料、工藝、零件老化和人為因素等會影響到錘式破碎機的使用，會在錘式破碎機使用過程中產生各種各樣的故障。會影響正常的施工進度、造成不必要的經費損失，減少錘式破碎機的使用壽命。

　　其中，零件工作面磨損造成的故障占大比例。換句話說，機械磨損是各種零件達到技術極限的主要原因之一。因此，為了解決機械部件的磨損問題，除了使用高質量的材料，選擇先進的制造工藝，設計合理的機械結構外，在使用過程中要完成的一個重要任務是確保機械的合理潤滑。據統計，工程機械一半以上的故障是由潤滑不良引起的。

　　在使用中，首先，既不能使用低級潤滑劑，也不能使用其他類型的潤滑劑，更不應使用劣質產品。二，定期檢查潤滑劑的數量和質量。數量不足的應及時補充，質量差應及時更換。當在緊急情況下使用不同種類的潤滑油和品牌潤滑油時，應對潤滑系統進行清洗，并及時更換普通潤滑油。

如何調整破碎機的破碎粒度

　破碎粒度是判斷破碎機破碎效果的重要指標，所以在設備使用過程中，我們如何合理的調整設備的破碎粒度非常關鍵。

　　客戶在破碎機中發生的問題是異常振動。現在讓我們來看看造成這種現象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進料或進料顆粒尺寸大于破碎機的進料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相對

高硬度的金屬。

　　那么如何解決破碎機的振動？首先，進料器應確保進料時物料的均勻性。如果均勻進給伴有振動，則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后，檢查固定螺釘是否松動。如果松動，加強它。然

后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求，通常是因為破碎機中的輥子磨損很多并且不會及時改變，從而導致材料的輥子破碎性能下降。

　　解決方案是更換滾筒，同時確保進料的均勻性。另外，應合理調整破碎機的破碎粒度，以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問題。這種現象可能發生，因為破碎機的輥子之間的間隙很大，并

且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調整輥子之間的間隙，用于排出口。尺寸經過調整。如果材料顆粒仍然很大，則需要重復兩級破碎。

錘式破碎機維護要求

　定期的對錘式破碎機進行維護保養，不僅僅可以有效的延長設備的使用壽命，同時也可提升設備的破碎效率，但是要想充分的達到維護標準，那就需要我們嚴格按照規定的方法進行操作，從而減少誤差的出現。

　　1、錘頭在使用過程中逐漸磨損，錘頭重量減少到80%左右時一定要進行更換，否則產量、粒度均難以保持，新錘頭前部棱邊磨損到其寬度的3/5時可將錘頭翻邊使用。

　　2、錘軸在使用較長一段時間后，通常在掛錘頭處和錘盤支撐錘軸處被磨成凹槽，產生棱邊，在重新安裝前，可通過打磨或碾平消除這些棱邊，以改善錘軸的受力條件。

　　3、當在正常工況下，本機的產量減少、電耗增加或出料粒度變大時，應檢查錘頭、篦篩和其他部件的磨損情況，并進行調整和維修。

　　4、本機在正式投用后，主軸軸承跑合一段時間，應清洗軸承更換新的潤滑脂，以確保軸承正常的工作和使用壽命。

　　對于錘式破碎機的維護，不能只是簡單的對設備外表及重要配件進行操作，要保持一視同仁的態度認真仔細的對待每一個部件，并時常觀察設備的使用磨損情況，多方面觀察設備的使用效率，從而保證錘式破碎機的使用。