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配制電鍍液的基本程序如何

配制電鍍液的基本程序如何:

答:配制電鍍液的基本程序如下:

(1)將汁量好的所需電鍍藥品先放入開料槽(小槽)內，再加入適量的清水溶解，注意勿將藥品直接倒入鍍槽內。

(2)溶液所含的雜質，可以先用各種化學方法清除，并以活性炭處理。

(3)已處理靜置好的溶液，濾入清潔的鍍槽中，加水至標準量。

(4)調節好鍍液工藝規范(pH值、溫度、添加劑等)。

(5)用低電流密度進行電解沉積，以除去其它金屬離子雜質，直至溶液適合操作為止。

五金表面處理電泳工藝和電鍍工藝那好？

下面我從它們耐蝕性、耐磨性、外觀等方面進行介紹對比。

耐蝕性方面：無論電泳還是電鍍產品，其耐蝕性主要取決于“鍍”的是什么？環氧電泳的產品耐蝕鹽霧試驗測試可高達1000小時以上，而丙稀酸，聚氨酯電泳則可能只有幾十個小時。電鍍同理，鋅鎳合金電鍍產品中鹽性鹽霧試驗時間亦能達到上千小時，但白鋅電鍍的話也可能是只有幾十小時。即使性質同樣的“鍍”層，不同的廠家做出來也會有差異的。因此，您說誰優誰劣？

耐磨性方面：上述說道，電泳圖層是有機物漆膜，電鍍層則是金屬或合金。用我們簡易的常識就可理解，起碼的，漆膜硬不過金屬，在抗劃痕方面就可得到直接體現。所以，電鍍層往往優于電泳涂層！我們日常生活中看到的高耐磨性產品都是電鍍產品，如軸承。

死記硬背故障表未必能找到真正的原因。只有對故障現象的實質，以及為什么某種原因會造成故障的道理弄明白了，融會貫通，才能結合實驗驗證，找出具體原因。本講將從道理上對引起燒焦故障的多種可能原因進行簡單分析。

燒焦現象燒焦的共同點是：位置總出現在陰極電流密度很大的工件凸出或端頭部位，決不會出現在工件深凹處的低電流密度區。但對于不同鍍種或同一鍍種的不同工藝，燒焦的外觀表現不盡相同。例如

?電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素

電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素

配合物電鍍

一方面，與簡單鹽電鍍一樣，陰極界面液層中H 放電后pH 升高更快；另一方面，多數堿性條件下的配合物電鍍，隨著鍍液pH 上升，在相同配合比時形成的配離子更加穩定，主鹽金屬離子放電更為困難，H 的放電則相對更易。正是由于這兩方面原因，鍍層更易燒焦。這也許是多數配合物電鍍的允許陰極電流密度上限都較小的主要原因。