您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-07-17 05:03  
【廣告】





精密零件加工遇到難加工材料怎么辦
精密零件加工中,有的材料好加工,有的材料難加工,像不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬于難加工的材料,但這些材料由于其擁有眾多的優點,在機械加工行業應用廣泛,用來制造各種精密零件。基于這些情況,對于切削加工技術提出了更高的要求。精密零件加工對材質有怎樣的要求精密加工,并不是什么材料都可以進行精密加工的,有些材料硬度太大,超過了加工機件的硬度,就可能把機件崩壞,所以這些材料是不適宜精密機械加工的,除非是特殊材料制成的機件,或激光切割。基于這種想法,產生了一種新的切削方法——振動切削,振動切削是通過在切削刀具上施加某種有規律、可控的振動,使切削速度、切削深度發生周期性的改變,從而得到特殊的切削效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件,從而改變了精密機械加工機理,達到減小切削力、切削熱,提高加工質量和效率的目的。
精密零件壓鑄模使用特點h及原則
金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
選擇原則: 模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型。模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模 不易卸出鑄件,同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,恒溫控制為好。另一種方法是以①、③面作為定位基準,此時定位基準與設計基準不重合第1一道工序用毛坯面作為定位基準,這種未曾經過切削加工的定位基準稱為粗基準,粗基準只使用一次。

影響精密零件加工的因素
除了精密零件加工中液壓和氣動源的波動外,工作環境對加工質量有很大影響,因此工作環境是保證加工質量的必要條件,工作環境主要有 溫度,凈化和抗振動的要求。 環境溫度變化對機床精度的影響尤為顯著,包括由于加工誤差引起的熱因素的溫度變化,總加工誤差(40 70)%的灰塵會導致工件表面劃傷,并影響 表面質量過程中,如發生振動,工件表面已經加工出條紋或織物痕跡,表面光潔度明顯降低。精密機械零件加工原則1、基準先1行:即先加工基準面,零件在機械加工過程中,作為定位基準的外表應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。