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發布時間:2020-12-24 19:02  
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高溫高壓反應釜深發展因而易使金屬穿孔,經常在突然間造成事故.因容器或管道突然穿孔,可燃性介質外泄,經常造成
巨大事故.所以,它是一種比大面積均勻腐蝕更為危險的腐蝕形態.有一臺由愛爾蘭制造的,至今已經使
用了8年的反應釜,制造規范為ASMEVlll,檢驗時發現,上封頭人孔圈及向周邊擴展約500 mm范圍
內存在大量的孔蝕現象,在人孔圈及其邊緣區域為嚴重,有深度約1.0~3.0 mm呈蜂窩狀的腐蝕坑.腐
蝕較嚴重的區域基本集中在上部的氣相空間,該區域介質易滯流,即介質的流動性相對較差.
1.2孔蝕原因
對于反應釜上部氣相部位的金屬表面,介質是以氣液二態形式共存的,即附著在金屬表面上有液滴
和氣態的介質,它們的流動性相對較差,其中液滴更容易粘附.液滴中的高濃度腐蝕介質使金屬表面的
鈍化膜遭到破壞.在其遭到破壞的區域,金屬表面與液滴中活性離子接觸形成腐蝕的起始點,即形成初
始腐蝕坑,隨著時間的推延,逐漸形成腐蝕狀況.
縱向生長是蝕孔的分布特征,并在一段很長的孕育期——數月或數年后才會出現可見的蝕孔,這主
要取決于金屬材料和腐蝕介質的種類.當pH值時,出現高度局部孔蝕(呈加速趨勢),它是陽極反應
的一種獨特形態,是一種自催化過程,在蝕孔內腐蝕過程產生的條件既促進又足以維持蝕孔的活性.金
屬在蝕孔內的迅速溶解會引起蝕孔內產生過多的正電荷,其結果就使氯離子遷入以維持電中性.蝕孔內
高溫高壓反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體,釜體的內壁對稱設有三根可向心調節移動的阻尼棒,釜體外壁自上而下套設有三段夾套,其特征在于釜體的內壁直徑為0.8~1.0m,釜體高度與內壁直徑比為2.6~4.5:1,釜內插設長軸攪拌器,攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1 。整個循環系統的導熱介質是全密閉循環,循環系統帶有液體膨脹容器,膨脹容器和液體循環是獨立系統,膨脹容器并不參與液體循環,只是機械的連接。2、水汽的吸收當低溫反應時,開槽油浴的表面溫度很低,很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發器表面結冰,冰是絕熱體,盤管蒸發器表面結冰無法導熱,這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度。就算高溫運行的情況下,膨脹容器中的導熱介質都不會高于50度。
