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發布時間：2020-12-31 08:44
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污泥焚燒系統污泥焚燒
污泥焚燒系統污泥焚燒是利用焚燒爐在有氧條件下高溫氧化污泥中的有機物，使污泥完全礦化為少量灰燼的處置方式，該方法是污泥處理為徹底的處理方法，在發達國家被普遍采用。20世紀60年代，污泥焚燒爐多為多膛式焚燒爐。由于輔助燃料成本逐漸增加、氣體排放標準越來越嚴格，多膛焚燒爐逐漸失去競爭力，與此同時流化床焚燒爐由于拆裝維護方便，污泥焚燒處理，空氣預熱效果好等優點而廣受歡迎。國內現已運行的污泥焚燒爐多為流化床焚燒爐，其工作原理是燃料和物料在爐膛內流化空氣的作用下呈流化狀態，燃料在流化狀態下燃燒。流化床焚燒爐具有很大的熱容量和良好的物料混合，對燃料的適應性強，床內強烈的湍流和物料循環，可增加燃燒的停留時間，因此燃料燃燒充分、徹底，燃燒。利用recycle是指從固體廢物中提取物質作為原材料或者燃料的活動。污泥焚燒流化床通常為圓柱形反應器，反應器的下部設計成圓錐形，由帶噴嘴的底盤封閉。
污泥干化設備
無熱損 熱利用
均采用了密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統工作能效更，區別于持續排濕散熱、持續高溫供熱的開式干化設備。
低至180kw.h/T的運行成本
創新的四效冷凝除濕干化技術，綜合除濕性能比高達4.2kg.H2O/kw.h以上，比傳統低溫干化節能50%，是行業兩倍標準。
低溫更安全 無揚塵危害
全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運行，干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，無揚塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻
生物質耦合對燃煤鍋爐的影響分析
(1.1)混燒比例問題
生物質含水量高，與煤混燒后鍋爐產生的煙氣量較大，直接采用現有鍋爐，煙氣超過一定限度后熱交換器很難適應?因此，沒有經過改造的鍋爐在混合燃燒中生物質的份額不能太多?秸稈的額定摻燒比例按熱值計為單位輸入熱量的20%，質量比約為30%?本項目摻燒比例從熱量比不到10%，從質量不到20%?經過實踐的案例，影響不大?
(1.2)生物質燃料引起的結渣和腐蝕
摻燒一定量的生物質，由于生物質的灰熔點較低，燃燒過程中設備容易產生結渣問題?特別是燃用含氯較多的生物質如秸稈和稻草等，當熱交換器表面溫度超過400℃時，還會產生高溫腐蝕，必須控制摻燒量(10%以內)?
(1.3)催化劑失活
用于控制SOX、NOX排放的煙氣凈化系統，在燃燒生物質時，生物質中堿金屬的存在，需加強對NOX催化劑老化或失效的影響監控管理?
